[实用新型]一种防止旋转涡旋盘背面磨损的涡旋压缩机

说明书

本实用新型公开了一种防止旋转涡旋盘背面磨损的涡旋压缩机，包括啮合在一起的静涡旋盘和旋转涡旋盘，旋转涡旋盘的背面紧贴托架上的摩擦片，所述旋转涡旋盘的背面设有耐磨层，耐磨层的下部分嵌入到旋转涡旋盘背面、上部分凸出于旋转涡旋盘的背面，耐磨层的上表面为粗糙表面，该粗糙表面的粗糙度均匀，粗糙表面上涂抹有润滑油。本实用新型在旋转涡旋盘背面设置耐磨层，耐磨层下部分嵌入到旋转涡旋盘背面，与旋转涡旋盘结合非常紧密，耐磨层的上表面为粗糙表面，有利于储存润滑油，减小旋转涡旋盘和摩擦片之间的摩擦力，从而减少旋转涡旋盘背面的磨损。另外，耐磨层硬度高、耐磨性好，能进一步能减少旋转涡旋盘背面的磨损。

技术领域

本实用新型涉及一种防止旋转涡旋盘背面磨损的涡旋压缩机，属于涡旋压缩机技术领域。

背景技术

涡旋压缩机包括啮合在一起的静涡旋盘和旋转涡旋盘，旋转涡旋盘放置在托架上的摩擦片上。压缩机在运转过程中，通过静涡旋盘与旋转涡旋盘啮合组成多个腔体，运转过程中腔体体积变化，将冷媒压缩成高温高压的气态冷媒，高压冷媒将旋转涡旋盘向托架方向推动，使旋转涡旋盘背面紧贴托架上的摩擦片运转。在运转过程中，旋转涡旋盘背面紧贴摩擦片，因此旋转涡旋盘背面很容易受到磨损。现有技术为了减少旋转涡旋盘背面的磨损，在旋转涡旋盘背面或托架摩擦片上涂二硫化钼涂层，由于二硫化钼的摩擦系数低、摩擦阻力小，从而可以减少旋转涡旋盘背面的磨损。但是，这种在旋转涡旋盘背面或托架摩擦片上涂二硫化钼涂层存在工艺复杂、成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止旋转涡旋盘背面磨损的涡旋压缩机，以解决现有技术通过涂二硫化钼减少磨损存在工艺复杂、成本高的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种防止旋转涡旋盘背面磨损的涡旋压缩机，包括啮合在一起的静涡旋盘和旋转涡旋盘，旋转涡旋盘的背面紧贴托架上的摩擦片，所述旋转涡旋盘的背面设有耐磨层，耐磨层的下部分嵌入到旋转涡旋盘背面、上部分凸出于旋转涡旋盘的背面，耐磨层的上表面为粗糙表面，该粗糙表面的粗糙度均匀，粗糙表面上涂抹有润滑油。

所述耐磨层由耐磨颗粒组成，耐磨颗粒通过喷砂的方式固定在旋转涡旋盘背面。

所述耐磨颗粒为石英砂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在旋转涡旋盘背面设置耐磨层，耐磨层下部分嵌入到旋转涡旋盘背面，与旋转涡旋盘结合非常紧密，耐磨层的上表面为粗糙表面，有利于储存润滑油，减小旋转涡旋盘和摩擦片之间的摩擦力，从而减少旋转涡旋盘背面的磨损。另外，耐磨层硬度高、耐磨性好，能进一步能减少旋转涡旋盘背面的磨损。

本实用新型结构简单，可以通过喷砂的工艺制作，喷砂将耐磨颗粒嵌入到旋转涡旋盘背面，同时可以去除旋转涡旋盘背面的毛刺，使涡旋盘背面达到均匀的粗糙度。

耐磨颗粒为石英砂，具有硬度高、耐磨性好、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1中摩擦片的示意图；

图3是图1中旋转涡旋盘背面视图；

图4是图3中旋转涡旋盘的剖视图；

图5是图4中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。