[实用新型]可升降罐体旋转机

说明书

本实用新型公开了可升降罐体旋转机，包括主机体，所述主机体的内部中间位置活动安装有电机箱，且电机箱的内部固定安装有制动电机，所述电机箱的前端外表面设有连接套管，且连接套管与制动电机活动连接，所述主机体的内部贯穿有升降杆，且主机体的下端外表面焊接有固定杆，相邻两个主机体之间的位置设有罐体，所述连接套管的内表面设有螺纹孔，且螺纹孔的内部贯穿有连接螺栓，所述固定杆的内表面设有定位孔。本实用新型通过设置有一系列的结构使本设备在使用过程中能够让工作人员更加方便的焊接罐体，同时还保证罐体外形形状统一不走形，并且可以让工作人员对罐体实现连续焊接，并且主罐体也能上下活动，提高了场地的利用。

技术领域

本实用新型涉及罐体焊接技术领域，具体为可升降罐体旋转机。

背景技术

在焊接罐体时会需要使用到固定罐体和拼接罐体的设备，罐体旋转机就是在固定罐体和拼接罐体进行焊接的过程中会使用到一种设备，但是现有罐体焊接技术多为在地面拼板后用行车斜拉进行带动罐体滚动，然后对板材拼接缝施焊,该焊接工艺存在以下弊端：1、筒体滚动占用的场地较大；2、行车吊具斜向拖拽容易脱钩；3、不能对罐体拼接缝进行连续的焊接作业，电焊机起弧连接点容易留下气孔、缝隙；4、罐体的外形和形状不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可升降罐体旋转机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可升降罐体旋转机，包括主机体，所述主机体的内部中间位置活动安装有电机箱，且电机箱的内部固定安装有制动电机，所述电机箱的前端外表面设有连接套管，且连接套管与制动电机活动连接，所述主机体的内部贯穿有升降杆，且主机体的下端外表面焊接有固定杆，相邻两个主机体之间的位置设有主罐体，所述连接套管的内表面设有螺纹孔，且螺纹孔的内部贯穿有连接螺栓，所述固定杆的内表面设有定位孔，且定位孔的内部贯穿有定位销，所述主罐体的两侧外表面均固定安装有连接管。

优选的，所述主罐体通过连接管与连接套管活动连接，所述主机体的数量为2个，且主机体呈对称放置。

优选的，所述升降杆贯穿主机体与电机箱活动连接，所述主罐体的翻转角度范围为0°到360°。

优选的，所述电机箱的外表面设有电源接口，电源接口的输出端电性连接制动电机的输入端。

优选的，所述固定杆的数量为2个，且固定杆呈平行放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可升降罐体旋转机，通过在主罐体的两侧外表面均固定安装连接管，在电机箱的前端外表面设置连接套管，将连接管插入到连接套管中，在连接套管的内表面设置的螺纹孔植入连接螺栓使得连接管与连接套管稳定连接在一起，从而使得主罐体与电机箱连接在一起，电机箱中的制动电机运作从而带动主罐体旋转使得主罐体能够旋转焊接，从而提升焊道质量，降低焊口气孔、夹焊与假焊概率，保证罐体外形与形状的统一，不走形，同时通过在主机体的内部贯穿升降杆，升降杆与外部升降设备连接，升降杆与外部设备电机能够带动电机箱上下运动，从而得主罐体也能上下活动，从而提高了场地利用率，也使得工位安全性提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主机体放大视图；

图3为本实用新型的连接套管放大视图。

图中：1、主机体；2、电机箱；3、制动电机；4、连接套管；401、螺纹孔；402、连接螺栓；5、升降杆；6、固定杆；601、定位孔；602、定位销；7、主罐体；701、连接管。

具体实施方式