[实用新型]一种金属标志件加工铣床的万能转向治具

说明书

本实用新型涉及一种金属标志件加工铣床的万能转向治具，包括底座、中连接块、模具安装块、第一旋转轴和第二旋转轴，底座上方倾斜安装中连接块，中连接块上方平行安装模具安装块，底座设有锁紧防止第一旋转轴转动的第一止动螺丝，中连接块设有固定第一旋转轴的第一固定螺丝，中连接块设有锁紧防止第二旋转轴转动的第二止动螺丝，模具安装块设有固定第二旋转轴的第二固定螺丝，待加工流道进料口的模具放置在模具放置腔内被锁模螺丝夹紧固定后，模具安装块通过第二旋转轴实现360度旋转，中连接块通过第一旋转轴实现360度旋转，灵活调节模具位置，提高生产效率和精度，保证产品无品质缺陷，节约胚料10～30%，减少工序和30～50%的加工时间。

技术领域

本实用新型涉及铣床治具领域，具体涉及一种金属标志件加工铣床的万能转向治具。

背景技术

传统用于金属标志件(比如帽徽、领花、胸牌、肩章、纽扣、领带夹等)成型用的金属标志件模具，流道进料口加工方法是把模具放置在铣床的虎钳上固定，铣床粗加工出进料口后，风动打磨机对进料口边缘位置进行抛光加工，这种加工方法的缺陷在于：一是流道进料口加工时需经常改变加工位置，而模具被虎钳固定后想再次改变位置只能通过打开虎钳重新固定或改变铣刀位置来实现，前者费时费力，而且位置不精确，不实用；而后者因走刀位置的限制，部分流道并不能加工到位，进料口深度控制不精确，导致模具生产出的产品易起毛刺；二是流道进料口先用铣床粗加工再用打磨机抛光，分开两道工序，加工周期长，工艺复杂，浪费材料。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属标志件加工铣床的万能转向治具，能够实现金属标志件模具转向，满足模具流道进料口加工需求，加快生产速度，具体技术方案如下：

一种金属标志件加工铣床的万能转向治具，用于装夹模具进行流道进料口加工，包括底座、中连接块、模具安装块、第一旋转轴和第二旋转轴，底座上方倾斜安装中连接块，中连接块上方平行安装模具安装块，底座设有锁紧防止第一旋转轴转动的第一止动螺丝，中连接块设有固定第一旋转轴的第一固定螺丝，第一旋转轴转动安装在底座内；而头部向上穿入中连接块被第一固定螺丝穿过固定，第一止动螺丝旋入底座内与第一旋转轴外周侧相接触，中连接块设有锁紧防止第二旋转轴转动的第二止动螺丝，模具安装块设有固定第二旋转轴的第二固定螺丝，第二旋转轴转动安装在中连接块内；而头部向上穿入模具安装块被第二固定螺丝穿过固定，第二止动螺丝旋入中连接块内与第二旋转轴外周侧相接触，模具安装块设有模具放置腔和锁模螺丝，锁模螺丝位于模具放置腔左右两侧，待加工流道进料口的模具放置在模具放置腔内被锁模螺丝夹紧固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二固定螺丝有2颗。

本实用新型的有益效果：待加工流道进料口的金属标志件模具放置在模具放置腔内被锁模螺丝夹紧固定后，模具安装块通过第二旋转轴实现360度旋转，中连接块通过第一旋转轴实现360度旋转，进而实现灵活调节模具的位置，方便铣床加工，提高模具生产效率和精度，保证后续模具生产出的产品无品质缺陷，而且无需打磨抛光，节约胚料10～30%，减少工序和30～50%的加工时间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型隐藏螺丝后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。