[实用新型]一种催化还原法脱硫化氢及副产硫磺的装置

说明书

一种催化还原法脱硫化氢及副产硫磺的装置，其特征在于：它包括进口与气化炉的燃气管口相连接、出口与旋风除尘冷却器连接的U型管，且位于U型管的最凹处的排污口通过管段连接有控制阀K1；所述旋风除尘冷却器的底部为安装有控制阀K2的落灰口，顶部通过并联连接的两路管段分别与串联设置的第一、第二脱硫装置和串联设置的第三、第四脱硫装置连接；其中第二脱硫装置、第四脱硫装置的脱H₂S后的气体出口通过管路送入燃气锅炉。本实用新型可将燃气中的H₂S气体在催化剂的作用下分解为氢气和硫磺（在有氧存在的情况下产生少量水），具有投资及运营成本低、占地面积小、操作简易、无机械转动部件、故障率低、脱硫效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种催化还原法脱硫化氢及副产硫磺的装置。

背景技术

现有技术的脱硫化氢装置要求反应温度低（0~90℃），且利用价格昂贵的硫化亚铁做催化剂，脱硫产物中Fe₂O₃和Fe₃O₄难以处理，催化剂有自燃和爆炸等危险。

来自气化炉的燃气中的硫元素主要以H₂S的形式存在，现有技术的脱硫方法是待燃气燃烧后、脱除烟气中的SO₂，由于SO₂的键能比H₂S的键能大得多，因此SO₂相对稳定，不容易被去除。且所有的烟气脱硫装置普遍存在投资高、运行成本高、系统复杂、占地面积大、故障率高、脱硫效率无法保障等问题。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种催化还原法脱硫化氢及副产硫磺的装置。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的催化还原法脱硫化氢及副产硫磺的装置包括进口与气化炉的燃气管口相连接、出口与旋风除尘冷却器连接的U型管，且位于U型管的最凹处的排污口通过管段连接有控制阀K1；所述旋风除尘冷却器的底部为安装有控制阀K2的落灰口，顶部通过并联连接的两路管段分别与串联设置的第一、第二脱硫装置和串联设置的第三、第四脱硫装置连接；其中第二脱硫装置、第四脱硫装置的脱H₂S后的气体出口通过管路送入燃气锅炉。

本实用新型中所述U型管以切线方向从旋风除尘冷却器的中上部接入旋风除尘冷却器腔体内；且所述旋风除尘冷却器的内壁中设置有环绕本体的冷却水管，上部设置有冷却水进水口、下部设置有冷却水出水口，冷却水管的管排之间填充有保温填充物。

所述串联设置的第一、第二脱硫装置和串联设置的第三、第四脱硫装置是由四个体积大小一致的罐体组成，内置作为催化剂填料海绵铁，分为两组，其中一组在设备正常运行时使用，另外一组作为备用；所述串联设置的第一、第二脱硫装置的底部连接于1#密封箱，串联设置的第三、第四脱硫装置底部连接于2#密封箱，所述第一、第二、第三、第四脱硫装置的下部分别设有用于控制配风的空气进口，顶部采用法兰盖密封，螺栓固定，且四个脱硫装置（脱硫罐）顶部的法兰盖上均加装防爆门、喷水装置；所述1#密封箱和2#密封箱的结构构造相同，正面设有方便检修时人员进出的密封门，密封门面板上设有视镜、以观察箱内产生的硫磺量，底部设置有排污口；所述第一、第二、第三、第四脱硫装置的壳体由三层复合而成，由外及里依次为外壳保护层、保温层、防爆膜。

本实用新型利用海绵铁（Fe）作为催化剂，将气化炉出来的燃气中的H2S气体有效还原，并副产氢气和硫磺（在有氧存在的情况下产生少量水）：氢气可作为气化炉的燃气的有效成分直接被燃气带走，产生的硫磺在装置底部箱体沉积，定期进行清理，可作副产品市售。

本实用新型的有益效果如下：