[实用新型]光纤插头孔自动注胶工艺辅助矩阵定位板

说明书

本实用新型公开了光纤插头孔自动注胶工艺辅助矩阵定位板，包括机体，所述机体的底部内壁上设置有定位盘，定位盘内放置有托盘，所述托盘的盘面上开设有插孔，插孔内放置有注胶零件，所述注胶零件的顶部放置有定位板，所述定位板的板面上开设有竖直贯通的通孔，通孔的两端分别设有倒角，所述注胶零件的顶部设有注胶圆柱体，通孔的内径大于注胶圆柱体的直径，且注胶零件的顶部的注胶圆柱体插设于通孔内，所以机体的顶部设置有移动工作台，移动工作台上设有注射管，注射管竖直放置，本实用新型成本低廉，易于操作，在注胶的过程中，可以确保注胶零件的定位准确，且可以避免注射筒的针头损坏，提高注射筒的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及注胶技术领域，尤其涉及光纤插头孔自动注胶工艺辅助矩阵定位板。

背景技术

光纤插头内孔在插入光纤前先要注入胶水，大批量的注胶工序一般是在自动注胶机上进行的，自动注胶机上的移动工作台和横梁上的动导轨构成整机的二维平面运动，在工作台上装好定位盘，再将插满零件的托盘按照三面定位要求，放入定位盘中，注射管中的活塞由精确控制的流量和气压来推动，自动注胶机按照托盘上的点阵分布尺寸对托盘上的零件逐个自动完成注胶。

现有技术下，托盘上的各个零件产生定位不准确导致水平失位，严重时会导致注射针头碰到零件上部端口因而产生废品，甚至将注射器损坏，同时机器工作时，硅胶块底部难免沾上胶水，并且由于零件小，重量轻，所以在一管胶使用至后期时难免有个别零件被硅胶块垂直带起导致失位，严重时同样会产生针头的碰撞而损坏注射管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的零件定位不准确的缺点，而提出的光纤插头孔自动注胶工艺辅助矩阵定位板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

光纤插头孔自动注胶工艺辅助矩阵定位板，包括机体，所述机体的底部内壁上设置有定位盘，定位盘内放置有托盘，所述托盘的盘面上开设有插孔，插孔内放置有注胶零件，所述注胶零件的顶部放置有定位板，所述定位板的板面上开设有竖直贯通的通孔，通孔的两端分别设有倒角，所述注胶零件的顶部设有注胶圆柱体，通孔的内径大于注胶圆柱体的直径，且注胶零件的顶部的注胶圆柱体插设于通孔内，并且注胶零件延伸至通孔的上方，所以机体的顶部设置有移动工作台，移动工作台上设有注射管，注射管竖直放置，且注射管的底部设有硅胶块，所述硅胶块放置于注胶零件上。

优选的，所述插孔呈阵列式分布于托盘的盘面上，插孔的槽型横截面为T字型，且注胶零件的肩部放置于插孔的横槽内。

优选的，所述定位板的材料为工程塑料或铝合金。

优选的，所述通孔的数量与插孔的数量相同，且通孔位于插孔的正上方，并且通孔与插孔一一对应。

优选的，所述定位板底面与托盘的盘面之间存在间隙。

本实用新型的有益效果是：

1、定位板安装在托盘上方，让所有注胶零件上部圆柱体插入定位板相应的通孔中，定位板靠自身重量下沉垂直定位于注胶零件的肩部平面上，定位板消除了托盘上各个零件上部失位问题，相当于让各个零件再来一次修正定位，使定位误差减少从而避免了水平失位事故发生

2、定位板靠其自身重量将每个零件的轴向位置固定，使硅胶块的底部胶水无法将零件垂直粘起，避免了零件的垂直失位而引起的事故发生，本方案成本低廉，易于操作，在注胶的过程中，可以确保注胶零件的定位准确，且可以避免注射筒的针头损坏，提高注射筒的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的光纤插头孔自动注胶工艺辅助矩阵定位板的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的光纤插头孔自动注胶工艺辅助矩阵定位板的定位板结构示意图。