[实用新型]一种锻件加工设备

说明书

本实用新型涉及一种锻件加工设备，包括箱体和设置在箱体内的抛光箱，抛光箱为横向设置的圆柱形且其内部横向设有的圆柱形空腔；抛光箱的中部上侧设有进料装置，进料装置的下端与抛光箱的空腔连通，进料装置的上端向上延伸至箱体顶壁外侧外并将抛光箱内部与箱体外部连通；进料装置的两侧均设有固定件，两个固定件的中部均与抛光箱外壁周向固定连接，两个固定件的两端均与箱体的前后内壁固定连接；抛光箱的两端均设有电机，两个电机的输出端分别朝向抛光箱的两端且两个电机的输出端的轴线与抛光箱的轴线在同一条直线上；两个电机的输出端均设有磁极夹，两个磁极夹的两端上设有永磁极，且同一个磁极夹上的两个永磁极相互朝向的一面的磁极相反。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，尤其涉及一种用于锻件加工的磁力抛光设备。

背景技术

锻件在经过锻造后需要经过打磨、车削等过程将粗糙的锻件进行深加工，以得到一定规格或需求的产品。锻件的抛光处理是为了对已经成型的锻件的表面进行处理，使产品表面光泽好，同时在进行表面抛光处理过程中能够将锻件锻造过程中形成的飞边去除。现有的锻件表面处理设备会用到磁力抛光机，这些抛光机主要是将锻件放入具有磁力针的抛光筒内，通过抛光桶电机带动抛光桶底部或侧面的磁极旋转带动抛光桶内的磁力针对锻件进行打磨抛光处理，在使用抛光机完成后需要手工将抛光桶内的锻件取出或者将整个抛光桶从装置上取下来后将锻件与磁力针分离开，这种方法比较繁琐且不利于自动化抛光的进行，对于体积较小的如首饰、零件等小型锻件进行处理的时候虽能够进行大批量处理，但是同样加大了操作人员的体力劳动；同时在磁力抛光过程中磁力针是高速运行的，抛光桶上侧的敞容易使磁力针脱落，因此需要一种能够卸料、将锻件和磁力针分离以及防止磁力针运动到设备外的锻件加工用磁力抛光设备。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种能够方便卸料且种能够卸料、将锻件和磁力针分离以及防止磁力针运动到设备外的锻件加工用磁力抛光设备，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型包括箱体和设置在箱体内的抛光箱，所述抛光箱为横向设置的圆柱形且其内部横向设有的圆柱形空腔；

所述抛光箱的中部上侧设有进料装置，所述进料装置的下端与所述抛光箱的空腔连通，所述进料装置的上端向上延伸至所述箱体顶壁外侧外并将所述抛光箱内部与所述箱体外部连通；

所述进料装置的两侧均设有固定件，两个所述固定件的中部均与所述抛光箱外壁周向固定连接，两个所述固定件的两端均与所述箱体的前后内壁固定连接；

所述抛光箱的两端均设有电机，两个所述电机的输出端分别朝向所述抛光箱的两端且两个所述电机的输出端的轴线与所述抛光箱的轴线在同一条直线上；

两个所述电机的输出端均设有磁极夹，两个所述磁极夹的中部与所述电机的输出端固定连接，两个所述磁极夹的两端向所述抛光箱的外壁延伸分别将所述抛光箱的一端包围在所述磁极夹转动的区域内，两个所述磁极夹的两端对称的设置在所述抛光箱的两端；

两个所述磁极夹的两端上设有永磁极，且同一个所述磁极夹上的两个所述永磁极相互朝向的一面的磁极相反。

本实用新型的有益效果是：本设备将抛光箱横向设置在箱体内，并通过其两端的电机带动抛光箱内的磁针运动，并不断研磨锻件，将锻件表面进行抛光处理，同时去除锻件锻造过程中的飞边；通过设置在抛光桶两端的电机以及磁极可以最大化的提高磁极的作用范围，使锻件的抛光更好；本装置能够大批量的处理体积较小的锻造件，如金属首饰、零件、五金制品等小型锻造件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述抛光箱的内部设有连接杆和导流板，所述导流板固定于所述连接杆的杆体上，所述连接杆沿所述抛光箱的轴线设置，所述连接杆的两端分别与所述抛光箱的内壁固定连接。