[实用新型]一种用于组合材料的连接件冲压切边模具

说明书

本实用新型公开了一种用于组合材料的连接件冲压切边模具，包括上模座和下模座，所述上模座上表面的中心位置处焊接有模柄，该冲压切边模具的顶柱上安装有半圆体形的顶块，且顶块的柱身紧贴在摆动凹模的下表面，顶块在上下竖直运动中，会始终与摆动凹模的下表面保持相切状态，减轻摩擦强度，且避免了接触部分应力集中导致变形，大大延长了摆动凹模的寿命，并确保了冲压连接件的弯折质量；且管套内的顶料弹簧下端经过淬火去弹性处理，并旋入至螺纹弹簧槽中，且顶料弹簧的上端嵌入至环形弹簧槽中，起到限位作用，确保弹簧整体的稳定性，使得弹簧在形变过程中受力均匀，大大延长了顶料弹簧的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种用于组合材料的连接件冲压切边模具。

背景技术

组合材料一种木材、金属、塑料甚至纳米级材料的组装，使其整体达到多种材料的共同效果，提高材料的质量，并增加材料的功能，且一般组合材料在组装时，需要用到连接件进行连接固定，而连接件一般为金属弯折片，就一种多层的组合材料板来说，通过金属弯折片夹住边缘处，并通过螺栓固定，一般的金属弯折片都是通过冲压模来制造产生的，但是目前的连接件冲压切边模具在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的用于组合材料的连接件冲压切边模具一般为复合膜，其摆动凹模下方卸料的顶柱整体为圆柱形，在不断的顶起和收缩过程中，顶柱的头部会与摆动凹模的下表面不断的摩擦，在长期工作后，导致顶柱头部严重磨损和变形，最终使得两边摆动凹模在冲压时不对称，大大降低了弯折的连接件质量，且一般管套内的顶料弹簧都是直接装配，由于一般管套的内径比弹簧的直径要大，顶料弹簧长期发生形变，会导致弹簧在管套内发生偏移，导致弹簧受力不均匀，大大影响了顶料弹簧的寿命，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于组合材料的连接件冲压切边模具，以解决上述背景技术中提出的目前的用于组合材料的连接件冲压切边模具一般为复合膜，其摆动凹模下方卸料的顶柱整体为圆柱形，在不断的顶起和收缩过程中，顶柱的头部会与摆动凹模的下表面不断的摩擦，在长期工作后，导致顶柱头部严重磨损和变形，最终使得两边摆动凹模在冲压时不对称，大大降低了弯折的连接件质量，且一般管套内的顶料弹簧都是直接装配，由于一般管套的内径比弹簧的直径要大，顶料弹簧长期发生形变，会导致弹簧在管套内发生偏移，导致弹簧受力不均匀，大大影响了顶料弹簧的寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于组合材料的连接件冲压切边模具，包括上模座和下模座，所述上模座上表面的中心位置处焊接有模柄，且上模座下表面的中心位置处通过螺栓安装有冲压凸模，所述冲压凸模的前后两端均设置有切边凸模，所述切边凸模通过螺栓固定在上模座的下表面上，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上表面通过螺栓安装有垫板，且下模座的中心位置处嵌合安装有管套，所述管套的内部设置有顶料弹簧，且管套的下方通过螺栓安装有封盖，所述顶料弹簧的上方设置有顶柱，所述顶柱的上方焊接有顶块，所述垫板的上表面通过螺栓固定安装有切边箱台，所述切边箱台的上表面的中心位置处开设有切边口，且切边箱台的内部开设有冲压腔，所述冲压腔内部的左右两端焊接有凹模固定座，所述凹模固定座的上方通过转动销转动连接有摆动凹模。

优选的，所述顶块为半圆体结构，且顶块的弧形面与摆动凹模的平面接触且相切。

优选的，所述切边口为矩形结构，且切边口的前后内壁上通过螺栓固定有打磨石块。

优选的，所述顶柱的下表面开设有环形弹簧槽，所述封盖的上表面开设有螺纹弹簧槽。

优选的，所述打磨石块的宽度数值小于切边口内壁高度数值的一半。