[实用新型]一种用于生产碳纤维的连续碳化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产碳纤维的连续碳化装置，其结构包括隔热炉体、底座、活动脚轮、控制箱、多级加热管、炉膛、输送机构、本实用新型设有活动脚轮，要移动时按下压片，然后轴架向下运行，而其内的扭簧则发生扭动直至轮体与地面接触，同时轴架与嵌合架紧固嵌合到一起进行定位固定，然后推动隔热炉体让轮体在轴杆上滚动移动进行移动，作业时将轴架向上施力，使扭簧受力复位扭转，让轮体脱离地面，回收到原位，使其既能在移动时能将轮子拉出进行移动，无需配合机器进行移动，并减少搬运时的人力浪费与体力消耗，同时还降低移动搬运的难度，让整个移动搬运过程更有效率，方便快捷，又能在运行时则能将轮体回收起来，保证设备的稳定。

技术领域

本实用新型是一种用于生产碳纤维的连续碳化装置，属于材料生产设备领域。

背景技术

碳纤维是一种含碳量高于90％的无机高分子纤维，具有许多宝贵的电学、热学和力学性能。碳纤维材料广泛应用于航天航空、深海钻油等高科技领域，但高昂的价格制约了其广泛应用。

现有技术公开了申请号为：CN201520897222.8的一种低功耗碳纤维连续碳化炉，包括炉体和炉膛，所述炉体的内部为炉膛，炉体的内壁上由外到内依次设有保温层、耐火层和加热管，炉膛上下两侧的耐火层内部分别设有第一惰性气体进管和第二惰性气体进管，炉体的左端中部设有与炉膛导通的丝束进口，炉体的右端中部设有与炉膛导通的丝束出口，炉体的中部还设有与炉膛导通的排气管。本实用新型结构稳定，能耗低，纤维碳化效果好，工作效率高。但是其不足之处在于设备体积大、重量重，移动时需要通过较多的人力，与机器进行配合来进行移动，整个过程非常复杂不便且费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于生产碳纤维的连续碳化装置，以解决上述设备体积大、重量重，移动时需要通过较多的人力，与机器进行配合来进行移动，整个过程非常复杂不便且费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产碳纤维的连续碳化装置，其结构包括隔热炉体、底座、活动脚轮、控制箱、多级加热管、炉膛、输送机构、进料口、出料管、纤维梳理器、惰性气体进管、废气排放机，所述隔热炉体整体为一体化圆筒状结构，所述隔热炉体底部表面焊接有底座，所述底座四周上设有活动脚轮，所述活动脚轮共设有四个，所述隔热炉体表面与控制箱后表面焊接，所述控制箱电连接多级加热管，所述多级加热管铺设在炉膛内壁四周上，且分别沿着炉膛内壁四周呈环形结构均匀分布，所述炉膛中部设有输送机构，所述输送机构前端设有进料口，所述进料口固定处在隔热炉体前端表面上，所述输送机构后端设有出料管，所述出料管固定处在隔热炉体后端表面上，所述出料管上设有纤维梳理器，所述隔热炉体后端表面右上方设有惰性气体进管，所述隔热炉体顶部焊接有废气排放机，且通过导管与炉膛紧固连接；所述活动脚轮由安装盒、扭簧、嵌合架、轴架、压片、轴杆、轴承、轮体组成，所述安装盒内设有扭簧，所述扭簧底端与轴架顶部紧固连接，所述轴架顶部一侧与嵌合架采用嵌合连接，所述嵌合架设在安装盒内部，所述轴架中段上与压片两端紧固连接，所述压片整体构成一个一体化三角状结构，所述轴架末端通过轴杆与轴承侧表面间隙贴合连接，所述轴杆与轴承采用间隙贯穿连接，所述轴承固定设在轮体内，所述安装盒与底座焊接。

进一步地，所述隔热炉体外表面设有底座、活动脚轮、控制箱、进料口、出料管、纤维梳理器、惰性气体进管、废气排放机。

进一步地，所述控制箱分别电连接多级加热管、输送机构、纤维梳理器。

进一步地，所述安装盒内固定设有扭簧、嵌合架。

进一步地，所述多级加热管与输送机构同设在炉膛内。

进一步地，所述轴架分别紧固连接有扭簧、压片、轴杆。

进一步地，所述多级加热管的温度由低到高的温度梯度。

进一步地，所述输送机构用于输送纤维丝束的输送装置。