[实用新型]一种平衡杆曲型机的压弯结构

说明书

本实用新型公开了一种平衡杆曲型机的压弯结构，属于平衡杆曲型机领域，解决了长时间的工作过程中产生的振动会使液压缸和托盘之间的位置发生变化而影响平衡杆的加工精度，其技术方案要点是包括与曲型机固定连接的支架，所述支架固定连接有缸体，所述缸体内开设有空腔，所述缸体内滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有推杆，所述推杆远离活塞的一端固定连接有模块，所述缸体与支架一体成型，本实用新型结构合理，缸体与支架一体成型经过长时间工作，两者之间的相对位置关系也不会产生变换，保证了平衡杆的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种平衡杆曲型机，更具体地说，它涉及一种平衡杆曲型机的压弯结构。

背景技术

平衡杆的作用是当左右两轮的水平高度不同时，为了防止造成杆身的扭转，平衡杆会产生防倾阻力抑制车身滚动。为了方便加工平衡杆，利用曲形机对平衡杆进行弯曲。

目前，曲型机推动弯曲平衡杆的一般采用油缸结构，包括支架，支架通过螺栓固定连接有托板，托板通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有模块。液压缸驱动活塞杆移动，活塞杆推动模块，利用模块对工件施加压力使其弯曲成型。

为了提高平衡杆的加工精度，对于模块对工件施加的推力方向的要求很高，上述技术方案中，液压缸和托板通过螺栓连接，在曲型机长时间的工作过程中产生的振动会使液压缸和托盘之间的位置发生变化，从而导致模块对工件施加的推力方向发生偏移，进而影响平衡杆的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种平衡杆曲型机的压弯结构，缸体与支架一体成型经过长时间工作，两者之间的相对位置关系也不会产生变换，保证了平衡杆的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平衡杆曲型机的压弯结构，包括与曲型机固定连接的支架，所述支架固定连接有缸体，所述缸体内开设有空腔，所述缸体内滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有推杆，所述推杆远离活塞的一端固定连接有模块，所述缸体与支架一体成型。

通过采用上述技术方案，利用缸体和支架一体成型，减少了安装和调试时产生的误差，只需控制加工时的加工精度，从而使压弯结构使用更加方便；因为缸体与支架一体成型经过长时间工作，两者之间的相对位置关系也不会产生变换，保证了平衡杆的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述支架设有导向座，所述推杆穿置于导向座，所述导向座与推杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用导向座为推杆起到导向作用，使推杆受力更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述推杆包括圆形的活塞杆和方形的连接杆，所述连接杆一端与活塞杆可拆卸固定连接，所述连接杆的另一端与模块一体成型，所述连接杆与导向座滑移连接。

通过采用上述技术方案，使连接杆和活塞杆可拆卸连接，方便了连接杆的安装，并且当需要更换模块时，将连接杆和模块一同更换，方便了模块的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述导向座包括导向底座和上盖，所述导向底座远离支架的侧壁开设有与连接杆适配的滑槽，所述滑槽两端分别于导向底座的两端面连通，所述上盖通过螺栓固定连接于导向底座远离支架的侧壁上。

通过采用上述技术方案，可以通过铣床加工滑槽，确定滑槽的尺寸精度，进一步增加连接杆推动反向的精度。

本实用新型进一步设置为：所述导向底座与支架一体成型。

通过采用上述技术方案，利用导向底座和支架一体成型，减少了安装和调试时产生的误差，只需控制加工时的加工精度，从而使压弯结构使用更加方便；因为导向底座与支架一体成型经过长时间工作，两者之间的相对位置关系也不会产生变换，保证了平衡杆的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述缸体两端通过螺栓固定连接有端盖。