[实用新型]一种全自动高压变压器制造设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动高压变压器制造设备，包括底箱、背板、控制箱和绕芯，本实用新型工作时，将绕芯装配在中心转轴末端且左端面与固定夹板接触，启动推动气缸推动移动夹板使移动夹板左端面与绕芯右侧接触，启动夹持气缸，在夹持气缸推杆、滑轨和滑动支承板的作用下将顶针推送至夹持槽内部夹紧绕芯，启动变频电机带动中心转轴转动进而带动绕芯转动同时转动连接块和顶针也随之转动，启动移动电机，在丝杠和丝杠滑块的作用下可以带动导向辊轴水平往复移动，启动升降气缸使绕线接触绕芯，在送线电机的作用下使送线辊轴开始送线，同时配合绕芯转动使绕线水平往复移动，实现变压器线圈的全自动绕制大大提高了生产效率，节省了大量人力成本。

技术领域

本实用新型涉及变压器制造领域，具体是一种全自动高压变压器制造设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压等的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。

在变压器生产中现有的变压器线圈的绕线工作一般由人工完成，不但作业效率低、人工劳动量大，甚至有时因为人工操作质量低，而导致整台变压器的报废。因此、为提高现有作业效率、降低人工劳动量，目前多是借助绕线机完成上述绕线作业。但现有的绕线机安装困难同时很多操作依然需要人工辅助完成，生产效率依然低下，且对流水线生产造成了不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高压变压器制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高压变压器制造设备，包括底箱、背板、控制箱和绕芯，所述底箱顶部后侧设置有背板，底箱顶部左侧设置有变频电机，底箱顶部设置有固定夹板；所述变频电机输出端连接有中心转轴，中心转轴末端穿过固定夹板；所述底箱顶部右侧设置有滑轨，滑轨内滑动连接有滑动支承板，滑动支承板顶部左侧转动连接有顶针；所述底箱顶部右侧设置有夹持气缸，夹持气缸左侧设置有夹持气缸推杆，夹持气缸推杆左端与滑动支承板固定连接；所述底箱内部设置有功能腔，功能腔内设置有推动气缸，推动气缸左端设置有推动气缸推杆，推动气缸推杆左端连接有移动夹板，移动夹板顶端伸出底箱且右侧面转动连接有转动连接块，转动连接块右侧通有夹持槽；

所述背板前侧左端设置有移动电机，背板前侧面对称设置有两个第一限位板；所述移动电机输出端连接有丝杠，丝杠穿过左侧第一限位板与右侧第一限位板转动连接；两个第一限位板之间上下两侧对称设置有滑动柱；所述丝杠上设置有丝杠滑块，滑动柱上滑动连接有从动滑块；所述丝杠滑块和从动滑块前侧面共同连接有移动板，移动板前侧面左侧设置有升降气缸，升降气缸底部设置有升降气缸推杆；所述移动板前侧面右侧设置有从动滑套，从动滑套内滑动连接有从动滑动柱，升降气缸推杆底端和从动滑动柱底端共同连接有升降平台，升降平台顶部前后侧设置有第二限位板，两第二限位板之间转动连接有送线辊轴；所述升降平台顶部前侧设置有送线电机，送线电机输出端与送线辊轴连接；所述升降平台底部设置有限位框，限位框底部中心左右两侧对称设置有导向辊轴；所述背板前侧面中部设置有控制箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述变频电机、夹持气缸、推动气缸、移动电机、升降气缸和送线电机均通过导线与控制箱连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动连接块左侧面通有凹槽，凹槽与中心转轴匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱顶部通有滑槽，滑槽通至功能腔且与移动夹板匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动夹板顶部表面与固定夹板顶部表面共面。