[实用新型]一种节能油气两用熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种节能油气两用熔炼炉，包括炉体、排烟罩A、排烟管B和排烟罩B，所述炉体由外壳、保温层、熔炉室和燃烧室组合而成，所述外壳、保温层、熔炉室从外到内依次设置，所述熔炉室下表面设置有燃烧室，且燃烧室外壁两侧位于保温层的内壁上，所述燃烧室内壁一侧设置有液化气输送管和燃油输送管，且燃油输送管位于液化气输送管下方，所述燃烧室内壁另一侧设置有输气管，所述输气管另一端通过接头与出气管连接，所述出气管另一端设置有保温罐。本实用新型通过一系列结构的设置，在熔炼时具有节约燃烧的能源，使熔炼零件速度变快的优点，同时部分设备方便安装和拆卸，便于日常的维护。

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种节能油气两用熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

现有的熔炼炉在燃烧时需要向燃烧炉内输送空气进行助燃，使燃料能够更好的进行燃烧，由于对燃烧炉内输送的空气温度比较低，在冬季时则更加明显，导致燃烧炉内加工的零件加工时间变长，同时也增加了燃料成本，既增加工作时间又浪费了资源，因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能油气两用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能油气两用熔炼炉，包括炉体、排烟罩A、排烟管B和排烟罩B，所述炉体由外壳、保温层、熔炉室和燃烧室组合而成，所述外壳、保温层、熔炉室从外到内依次设置，所述熔炉室下表面设置有燃烧室，且燃烧室外壁两侧位于保温层的内壁上，所述燃烧室内壁一侧设置有液化气输送管和燃油输送管，且燃油输送管位于液化气输送管下方，所述燃烧室内壁另一侧设置有输气管，所述输气管另一端通过接头与出气管连接，所述出气管另一端设置有保温罐，所述保温罐内壁一端设置有进气管，所述保温罐内部设置有风机，所述炉体内壁顶部设置有排烟管A，所述排烟罩A和排烟罩B上均设置有螺纹孔，所述排烟罩A通过一端上的外螺纹与排烟管A的内螺纹啮合连接，所述保温罐上表面和下表面均设置有通孔，所述排烟管B通过一端的外螺纹与排烟罩A的螺纹孔啮合连接，所述排烟管B另一端穿过保温罐与排烟罩B上的螺纹孔啮合连接。

优选的，所述炉体前端面上设置有安全门，所述安全门前端面上设置有安全锁。

优选的，所述保温罐下表面两侧均设置有支撑柱，且支撑柱另一端位于炉体的上表面，所述支撑柱为四个，且四个支撑柱分别位于保温罐下表面的四个拐角处。

优选的，所述支撑柱与保温罐之间通过焊接固定。

优选的，所述排烟罩A的垂直中心线与排烟罩B的垂直中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液化气输送管和燃油输送管的设置，液化气输送管可以给燃烧炉提供气体燃料，燃油输送管可以给燃烧炉提供液体燃料，排烟罩A和排烟罩B上螺纹孔的设置，方便了排烟管B与排烟罩A和排烟罩B的安装和拆卸，通过保温罐上设置的通孔，使排烟管B可以插入保温罐中，当炉体进行熔炼材料时，熔炉室内的高温气体经过排烟管A进入排烟罩A，在经过保温罐中的排烟管B向外排出，高温气体使排烟管B温度变的很高，风机把外部气体吸入保温罐中时，气体经过高温的排烟管B，使风机在给炉体内部提供氧气的同时，不会影响炉体内部的温度，使熔炼的材料温度不需要因为提供氧气降低温度而增加加热的时间，既节约了熔炼时间，也节约了燃烧的能源。本实用新型通过一系列结构的设置，在熔炼时具有节约燃烧的能源，使熔炼零件速度变快的优点，同时部分设备方便安装和拆卸，便于日常的维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的保温罐结构示意图；