[实用新型]一种加氢裂化装置下料用高安全卸料箱

说明书

本实用新型涉及加氢裂化装置技术领域，且公开了一种加氢裂化装置下料用高安全卸料箱，包括反应器下料通道，所述反应器下料通道的下料口内壁的顶部粘接有密封圈，所述反应器下料通道的下料口内套接有连接管道，所述连接管道的底部与接料箱的顶部相通。本实用新型解决了现有的加氢裂化装置反应器卸料需要专业人员卸料增加成本和操作过程的危险性大的问题，本实用新型通过对反应箱的改进，螺旋管内的液氮与反应箱内的温水通过螺旋管接触，能够产生液氮，使得连接管道内的温差变低，能够保证卸料过程处在低温状态，从而保证卸料过程的安全，避免出现自燃的情况，从而保证了操作人员的安全，非专业的人员能够进行操作，从而减少专业人员卸料的成本。

技术领域

本实用新型涉及加氢裂化装置技术领域，具体为一种加氢裂化装置下料用高安全卸料箱。

背景技术

加氢裂化装置，是有多种类型按反应器的作用又分为一段法和两段法。两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二级是加氢裂化反应段。一段法的反应器只有一个或数个并联使用。一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器。反应器内装有粒状催化剂，反应产物经高压和低压分离器，把液体产品与气体分开，然后液体产品在分馏塔蒸馏获得产品石油馏分。一段法裂化深度较低，一般以减压蜡油为原料，生产中间馏分油为主。二段法裂化深度较深，一般以生产汽油为主。

而加氢裂化装置中的反应器中的催化剂需要定期更换，更换时，在使用过的含碳催化剂在空气中易发生自燃，反应器是在N2气环境下进行卸催化剂作业，必须由专业的卸剂公司人员进反应器进行卸剂，这样会增加公司企业的运行成本，现有的卸料装置并没有自保装置进行安全处理，密封性能差，一旦卸料过程与空气接触，这样一来增加了操作的危险性，而且增加了卸料的成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加氢裂化装置下料用高安全卸料箱，解决了现有的加氢裂化装置反应器卸料需要专业人员卸料增加成本和操作过程的危险性大的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加氢裂化装置下料用高安全卸料箱，包括反应器下料通道，所述反应器下料通道的下料口内壁的顶部粘接有密封圈，所述反应器下料通道的下料口内套接有连接管道，所述连接管道的底部与接料箱的顶部相通，所述连接管道的左右两侧均固定连接有螺纹块，所述螺纹块底部螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的顶部贯穿U形块底部开设的限位腔，限位腔内套接有活动块，所述螺纹栓的顶部与活动块的底部固定连接，所述U形块内壁的前后两侧活动连接有活动杆，所述活动杆上套接有卡框，所述反应器下料通道内壁的左右两侧均固定连接有卡块，所述卡块内壁的底部与卡框内壁的顶部搭接，所述连接管道的右侧和固定连接有反应箱，所述反应箱内壁的上下两侧通过固定柱固定连接，固定柱上套接有螺旋管，所述螺旋管的出气口固定连接有连接气管，所述连接气管的出气端贯穿反应箱内壁顶部和连接管道的右侧且延伸至连接管道内，所述连接管道内套接有分流管，所述连接气管与分流管固定连接，所述反应箱的右侧通过载板固定连接有储氮瓶，所述储氮瓶的出气端固定连接有进气管，所述进气管的出气端贯穿反应箱内壁的右侧且延伸至其内部并与螺旋管的进气端固定连接，所述反应箱顶部的右侧穿插有进水接头，所述反应箱底部的左侧穿插有出水接头。

优选的，所述分流管的形状为E字形，且分流管侧表面的上方开设有与其内部相通的出气孔。

优选的，所述分流管的右侧与连接管道内壁的右侧焊接，且连接管道内壁的前后两侧方分别与分流管侧表面的前后两侧搭接。

优选的，所述连接气管的出气端与分流管的进气端相连通，且连接气管的进气端与螺旋管的出气端相连通。

优选的，所述进气管的出气端与螺旋管的进气端相连通，且进气管的进气端与储氮瓶的出气口相连通。