[实用新型]预制混凝土叠合板模具

说明书

本实用新型公开了一种预制混凝土叠合板模具，属于混凝土预制构件模具技术领域，包括底模板，所述底模板的上表面设置有四个侧模板，所述底模板和四个所述侧模板围合成用于浇筑预制混凝土叠合板的膜腔，所述侧模板上开设有放置预埋于叠合板内的外漏钢筋的预留槽，所述外漏钢筋搭设于所述预留槽的槽底，所述侧模板上设置有用于封堵预留槽的堵浆组件。其具有堵浆效果好，堵浆组件不易脱落，预制混凝土叠合板的表观质量较好的优点。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件模具技术领域，特别涉及一种预制混凝土叠合板模具。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋也可以像机器生产一样成批成套地制造，即将预制好的构件运到工地上装配成建筑，这种建筑称为装配式建筑。

装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30％-40％)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。

预制装配式结构是将传统现浇叠合板拆分成外形、尺寸符合标准模数的混凝土构件，然后构件在产业化生产车间进行浇筑成型，通过高温蒸养迅速成型，达到标准设计混凝土强度的80％再运输至施工现场，通过机械吊装就位，最后利用灌浆套筒将上下叠合板连接成一个整体，水平方向通过现浇混凝土暗柱连接而成的装配式墙体结构。装配整体式结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点在高层装配式结构中得到广泛应用。

但是，在制作装配式建筑预制构件时，构件侧面有用于构件与构件之间连接的外漏钢筋。普通模具没有考虑这种外漏钢筋，不能满足灌浆的要求。实际工作时，需在普通模具侧面对应钢筋处开豁口以容纳外漏钢筋，但是会造成砂浆泄漏，需要对构件模具上的出筋孔进行封堵。现阶段常用的封堵方式有两种：一种是采用泡沫棒封堵；另一种是用橡胶塞封堵。两种方式的封堵效果并不好，在浇筑和振捣过程中容易脱落，漏浆很严重，影响混凝土预制件的表观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土叠合板模具，其具有堵浆效果好，堵浆组件不易脱落，预制混凝土叠合板的表观质量较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

预制混凝土叠合板模具，包括底模板，所述底模板的上表面设置有四个侧模板，所述底模板和四个所述侧模板围合成用于浇筑预制混凝土叠合板的膜腔，所述侧模板上开设有放置预埋于叠合板内的外漏钢筋的预留槽，所述外漏钢筋搭设于所述预留槽的槽底，所述侧模板上设置有用于封堵预留槽的堵浆组件。

通过采用上述技术方案，实现预留槽的封堵，避免在浇筑混凝土的过程中混凝土浆料沿预留槽泄漏而影响浇筑，同时避免了材料浪费。

本实用新型进一步设置为：所述侧模板呈L型设置，所述侧模板包括固设于底模板的水平板和垂直固设于水平板一侧的竖直板，所述水平板位于膜腔的外侧，所述预留槽呈U型设置，所述预留槽开设于所述竖直板上。

通过采用上述技术方案，便于放置预埋与墙体内的外漏钢筋，且预留槽呈U型设置，外漏钢筋搭接于预留槽的槽底，使得外漏钢筋限位于预留槽，防止在浇筑混凝土的过程中，外漏钢筋受力产生左右移动。