[实用新型]一种新型微汽泡臭氧反应装置

说明书

一种新型微汽泡臭氧反应装置，包括箱体，进水口、出水口分别设置在箱体两端的上部壁体上，进水口处设有进水管道通到箱体底部，箱体外设有外部循环设备，外部循环设备包括循环管道、循环泵，循环泵设置于循环管道上，箱体上设有循环进水口和循环出水口，循环进水口设置在出水口处，循环出水口设置在箱体底部的进水管道端部处，循环管道一端和循环进水口相连，另一端和循环出水口相连，循环管道上设有臭氧进气口；箱体内部设置有微汽泡布水设备，微汽泡布水设备和循环出水口相通。本实用新型中通过增设外部循环设备及微汽泡布水设备，有效的降低臭氧在装置内的径流速度，延长臭氧与液体接触反应时间，臭氧利用率较高，尾气无臭氧成分，且无异味。

技术领域

本实用新型涉及水处理领域的污（废）水处理中的高级氧化及杀菌消毒改善水体的装置，尤其涉及一种新型微汽泡臭氧反应装置。

背景技术

众所周知，臭氧高级氧化工艺广泛地运用于给水、排水、水质净化、污水处理厂、是石油、电厂、纺织、造纸、医学等行业工程的设备系统。在污水处理过程中，主要起到两个作用，一是臭氧高级氧化作用，这部分主要是为了降低大分子难降解有机污染物；第二是用于污水、净水处理中的消毒杀菌等作用，根据臭氧的特点，臭氧高级氧化工艺成为污（废）水处理系统主选工艺，一体化臭氧反应装置也成为业主易于接受的设备。

现有的一体化臭氧反应装置，大部分厂家采用反应设备，设计臭氧停留时间较长，设备本体较大，一般只能室外放置，臭氧在设备内，气泡较大，臭氧与液体接触面小，接触时间短，导致废水污染物去除效率不高，尾气臭氧成分较大，异味较重，必须增设尾气破坏装置，将臭氧再分解后去除异味。臭氧利用率较低，导致前段臭氧制备系统增大，项目投资因此也增大。市场上的臭氧反应塔虽然通过装填填料可增大臭氧与废水的接触面积，延长反应时间。但填料使用周期短，更换频率高，而且臭氧塔一般设计比较高，安装条件比较局限。另外增加尾气收集装置，增加了设备数量，维护操作繁琐，故目前市场臭氧反应装置仍需改进。降低设备成本，提高臭氧利用效率，降低设备维护。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型微汽泡臭氧反应装置。

本实用新型的创新点在于利用外部循环设备和内部的微汽泡布水设备，使得臭氧在箱体内和液体充分接触反应，臭氧利用率更高。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型是这样的完成的，包括箱体，箱体上设置有进水口、出水口，进水口、出水口分别设置在箱体两端的上部壁体上，进水口处设有进水管道通到箱体底部，箱体外设有外部循环设备，外部循环设备包括循环管道、循环泵，循环泵设置于循环管道上，箱体上设有循环进水口和循环出水口，循环进水口设置在出水口处，循环出水口设置在箱体底部的进水管道端部处，循环管道一端和循环进水口相连，另一端和循环出水口相连，循环管道上设有臭氧进气口；箱体内部设置有微汽泡布水设备，微汽泡布水设备和循环出水口相通。增设外部循环设备后，水气接触时间长，臭氧利用率高，且高度低，能放置于室内，便于运输；箱体内设置微汽泡布水设备、使得臭氧在箱体内与液体充分接触反应，臭氧利用率更高。

进一步地，所述微汽泡布水设备包括布汽管道和微汽泡发生器，微汽泡发生器设置在布汽管道上。

进一步地，所述箱体、循环管道、布汽管道为不锈钢材质。使用寿命长、不易生锈腐蚀、更换维修频率低。

进一步地，所述微汽泡发生器采用高耐腐蚀硅胶材料，不易被腐蚀，更换维修频率低。

进一步地，所述箱体为长方体。形状规则、运输安装方便。

进一步地，所述箱体下部壁体上设有放空口。可以将装置内的水排出，方便检修。

进一步地，所述箱体顶部设有呼吸口。外部循环设备和内部微汽泡布水设备，可有效的降低臭氧在装置内径流速度，延长臭氧与液体接触反应时间，臭氧利用率较高，尾气无臭氧成分，且无异味，所以无需额外设置尾气破坏装置。