[实用新型]低品位矿物原料煅烧装置

说明书

本实用新型涉及低品位矿物原料加工领域，具体涉及是低品位矿物原料煅烧装置，其技术要点是：包括上煅烧盖、搅拌筒和下煅烧盖，搅拌筒倾斜设置，两端分别与上煅烧盖和下煅烧盖活动连接，且搅拌筒、上煅烧盖和下煅烧盖内部连通，搅拌筒内设置有煅烧筒，上煅烧盖的进料口与原料进料管连通，下煅烧盖的出料口与原料出料管连通，煅烧筒两端分别与燃气进气管和尾气出气管连通，燃气进气管一端穿过上煅烧盖，且与煅烧筒连接处设置有点火器，尾气出气管一端穿过下煅烧盖。解决了现有加工设备多是针对高品位或者满足生产标准的矿物原料，无法对低品位矿物原料进行加工，导致无法解决偏远地区工矿企业生产成本增加的问题。

技术领域

本实用新型涉及低品位矿物原料加工领域，具体涉及是低品位矿物原料煅烧装置。

背景技术

水泥生产加工中需要用到高硅、高结晶石灰石和褐煤，但是很多时候建厂与物流供应地直接存在较远距离，使用高品位矿物原料固然可以提高品质和整体产量，但是物料成本会大幅度增加。

如缅甸和东南亚国家石灰石矿山普遍存在CaO偏低和游离SiO₂含量偏高的现象，指标达不到相关规范的要求，且褐煤是碳化程度较低的煤种，具有高挥发分、高水分和低热值的特点，所以燃烧时形成的最高温度较低，对回转窑内的水泥熟料的煅烧影响很大，烘干和粉磨也很困难。

因此需要一种能够针对低品位矿物原料进行加工的一种低品位矿物原料煅烧装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有加工设备多是针对高品位或者满足生产标准的矿物原料，无法对低品位矿物原料进行加工，导致无法解决偏远地区工矿企业生产成本增加的问题，提供一种低品位矿物原料煅烧装置。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，低品位矿物原料煅烧装置包括上煅烧盖、搅拌筒和下煅烧盖，搅拌筒倾斜设置，两端分别与上煅烧盖和下煅烧盖活动连接，且搅拌筒、上煅烧盖和下煅烧盖内部连通，搅拌筒内设置有煅烧筒，上煅烧盖的进料口与原料进料管连通，下煅烧盖的出料口与原料出料管连通，煅烧筒两端分别与燃气进气管和尾气出气管连通，燃气进气管一端穿过上煅烧盖，且与煅烧筒连接处设置有点火器，尾气出气管一端穿过下煅烧盖。

这样设计的目的在于，低品位矿物原料经过粉碎后需要进行煅烧，由于低品位矿物原物料中含有杂质成分偏高，常规煅烧装置煅烧后热量被杂质吸收，煅烧效果不良好。

通过将煅烧装置分为上煅烧盖、下煅烧盖和搅拌筒三个部件，并且将三个部件进行活动连接，方便后续设备拆卸及搅拌筒旋转时不会发生设备脱落。

同时，在搅拌筒内设置燃烧筒，通过燃气进气管将混合空气后的燃烧其他导入其中，点火器点燃后产生热量，产生的尾气从尾气出气管排出，由于煅烧反应中气体和矿物原料没有直接接触大幅降低煅烧时产生的有毒尾气浓度。

再则，矿物原料从原料进料管进入，滑落至搅拌筒内，将矿物原料与燃烧其他分开放置，解决了现有加工设备多是针对高品位或者满足生产标准的矿物原料，无法对低品位矿物原料进行加工，导致无法解决偏远地区工矿企业生产成本增加的问题。

进一步的，还包括驱动机构，搅拌筒外壁下部设置有驱动槽，且驱动槽与驱动机构的动力输出端贴合，搅拌筒在驱动机构带动下转动。

这样设计的目的在于，使用驱动机构带动搅拌筒转动，使得整个转动过程可控，能够提高搅拌效率，使得位于搅拌筒内的矿物原料能够受热更加均匀，以满足低品位矿物原料的需要。

在整个煅烧装置拆卸时，先将燃气进气管、尾气出气管、原料出料管和原料进料管拆除，再将上煅烧盖、搅拌筒和下煅烧盖进行拆除，最后取出煅烧筒。

进一步的，搅拌筒内壁连接有搅拌片，搅拌片均匀分布，搅拌片一端朝向煅烧筒。

这样设计的目的在于，通过设置搅拌片，使得位于搅拌筒中的矿物原料能够随着搅拌片一起运动，从而使之能够受热均匀。