[实用新型]一种带原料预处理机构的溶胶锅

说明书

一种带原料预处理机构的溶胶锅，溶胶锅包括溶胶腔和加热系统，溶胶腔外设有夹层，加热系统分为微波加热系统和水加热系统，水加热系统包括设置在夹层内的循环水管，微波加热系统包括设在溶胶腔内壁上的多个微波发生器；溶胶腔上方设有混料腔，混料腔顶端设有进水口和多个原料入口，混料腔内部设有第一搅拌器，底端通过下料管与溶胶腔连通；溶胶腔下方设有过滤器，包括过滤腔和过滤芯，过滤腔与溶胶腔连通，过滤腔下端设有出料口；溶胶腔内设有第二搅拌器，溶胶腔侧壁上设有循环进料口，循环进料口和出料口之间通过循环输料管连通，循环输料管上设有真空泵；本实用新型解决了溶胶过程中出现的搅拌不均、加热效果不好、有杂质、影响胶囊质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产领域，具体的说是一种带原料预处理机构的溶胶锅。

背景技术

医药领域中常用的固体剂型有片剂、胶囊剂、散剂、颗粒剂等，在药物制剂中约占70%，胶囊剂由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成，主要用于盛装固体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味，提高药物的稳定性，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口；再如有些对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，将这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，因此胶囊剂较其他固体制剂更受喜爱，被广泛应用。

胶囊剂中使用的空心胶囊由动物明胶溶化后在模具中加工形成，需要经过涂油、沾胶、烘干等多道工序方可制备出合格的产品。现有胶囊生产时沾胶过程中所用到的液体胶一般均是将固体明胶与热水等辅料加入到溶胶罐中进行搅拌溶解后使用；现有溶胶装置在使用中存在的问题如下：一是整个溶胶过程需要人工操作，先将固体明胶倒入溶胶罐中，在将热水及辅料加入到溶胶罐后进行搅拌，待融化并混合均匀后将液体胶从出料口放出，该过程操作繁琐，费时费力；二是溶胶罐的电热丝是安装在放料区的上端，放料区的上下势必存在温度差，电热丝在长期工作下容易烧断，其又是设在放料区内部的，电热丝烧断很难维修，并且现有的溶胶设备很难保证罐体内受热均匀，溶胶效果不理想；三是现有技术中搅拌效果较差，溶胶的融化往往不充分、不均匀，需要延长搅拌时间来提高搅拌效率，长时间的搅拌势必会在胶体中产生大量气泡，容易导致后面囊化过程中氧化、效价损失较多，进而造成胶囊质量低劣，废品率高，在装囊时往往出现渗漏现象，胶壳硬、脆，达不到制剂、制品及保存期的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，本实用新型提出一种带原料预处理机构的溶胶锅，设置有搅拌、过滤及加热系统，可以有效地对胶液中的杂质进行有效的剔除，并实现均匀加热、搅拌混合，解决了溶胶过程中出现的搅拌不均、加热效果不好、有杂质、影响胶囊质量的问题。

本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种带原料预处理机构的溶胶锅，溶胶锅包括溶胶腔和加热系统，所述溶胶腔外设有夹层，所述加热系统分为微波加热系统和水加热系统，所述水加热系统包括设置在所述夹层内的循环水管，所述微波加热系统包括设置在溶胶腔内壁上的多个微波发生器；所述溶胶腔上方设有混料腔，所述混料腔顶端设有进水口和多个原料入口，所述混料腔内部设有第一搅拌器，底端通过下料管与所述溶胶腔连通；所述溶胶腔下方设有过滤器，包括过滤腔和过滤芯，所述过滤腔与所述溶胶腔连通，所述过滤腔下端设有出料口；所述溶胶腔内设有第二搅拌器，所述溶胶腔侧壁上设有循环进料口，所述循环进料口和所述出料口之间通过循环输料管连通，所述循环输料管上设有真空泵。

进一步的，所述溶胶腔内设有多个红外测温器。

进一步的，所述第二搅拌器的材质为聚四氟乙烯。

进一步的，所述微波发生器外设有玻璃保护罩。

进一步的，所述第二搅拌器包括搅拌轴和多组搅拌叶片，所述搅拌叶片由上至下依次增大。

进一步的，所述循环水管一端为进水口，另一端为出水口，所述进水口和出水口均与外部加热装置连通。