[实用新型]一种钙片制粒成型机

说明书

本实用新型提供一种钙片制粒成型机，包括进料筒、上模组件、下模组件、收纳盒、分料板以及内部设置有空腔的壳体，所述进料筒设置在壳体的顶端，所述上模组件、下模组件、分料板以及收纳盒从上到下依次设置在壳体的内部，钙片粉末从进料筒进入壳体的内部并最终散落在下模板上，通过送料机构将钙片粉末均匀摊铺在下模板内开设的压片槽内，多余的钙片粉末从下模板的两端落下并最终经过分料板进入收纳盒内，而经过压制成型后的钙片经分料板后从出料滑槽处滑出以进行收集，本实用新型可将收纳盒内的钙片粉末回收利用，一方面，防止原料浪费，另一方面，不会堵塞机器对机器造成损坏。

技术领域

本实用新型属于钙片成型机技术领域，具体涉及一种钙片制粒成型机。

背景技术

钙片在成型时，需要先将钙片粉末倒入模具中，用粉末压片机对粉末进行压制成型，粉末在压制成型时的特点是：要求压力大、速度慢，以便于粉末分子间隙之间的气体排除及整体成型，现有压片机按压力大小分为大压力压片机和小压力压片机，然而，采用小压力压片机成型时速度太快，压力小，不易成型；而采用大压力压片机成型时工作时间太长，效率较低。而且，现有压片机在压制钙片的过程中，会有一些粉末散落，这些粉末如果不及时清理，一方面会对设备造成影响，另一方面会造成粉末浪费，因此，迫切需要一种结构简单，操作方便，成本低廉并能成批量生产的钙片制粒成型机以满足市场所需。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钙片制粒成型机，其结构简单，操作方便，成本低廉并能成批量生产钙片。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钙片制粒成型机，包括进料筒、上模组件、下模组件、收纳盒、分料板以及内部设置有空腔的壳体，所述进料筒设置在壳体的顶端，所述上模组件、下模组件、分料板以及收纳盒从上到下依次设置在壳体的内部，所述壳体的顶端内壁上设置有丝杠，该丝杠与设置在壳体外壁上的电机Ⅰ相连，丝杠上安装有可沿丝杠的设置方向滑动的滑座，所述上模组件安装在滑座上；

所述壳体的内部设置有送料机构，该送料机构包括沿竖直方向设置的送料板和与送料板相连的送料杆，所述送料板的底端与所述下模组件的顶端平齐，送料杆沿水平方向设置，送料杆的一端与送料板相连，送料杆的另一端贯穿壳体后设置在壳体的外部；

所述分料板位于下模板的正下方且分料板倾斜设置，分料板上均匀设置有筛孔，分料板的正下方设置有用于收集钙片粉末的收纳盒，所述壳体在分料板的最底端处开设有出料口并在出料口处设置有出料滑槽。

进一步的，所述上模组件包括沿竖直方向安装在滑座上的电动推杆、与电动推杆的移动端相连的安装板以及设置在安装板底端的若干组压板机构。

进一步的，所述压板机构包括竖直连杆和上模板，安装板的底端通过竖直连杆与上模板相连。

进一步的，所述下模组件包括下模板和电机Ⅱ，电机Ⅱ设置在壳体的外壁上且电机Ⅱ位于电机Ⅰ的正下方，电机Ⅱ的转动轴贯穿壳体后与下模板的一端相连，下模板的另一端通过连接轴与壳体转动连接，所述连接轴和所述电机Ⅱ的转动轴两者在与壳体的连接处均套设有轴承；所述下模板上均匀开设有n×m个压片槽，其中，m列压片槽沿水平坐标系的x轴方向间隔设置，n行压片槽沿水平坐标系的y轴方向间隔设置，所述压板机构的组数为n组，n组所述压板机构与位于其正下方的一列压片槽一一对应设置；

进一步的，所述下模板内沿竖直方向开设有与压片槽数量相同的卸料孔，每一个卸料孔均对应设置在其中一个压片槽的正下方且每一个所述卸料孔内均安装有卸料机构，所述卸料孔包括与压片槽相连通的上卸料孔和与上卸料孔相连通的下卸料孔；所述卸料机构包括卸料凸块、卸料杆以及复位弹簧，所述卸料凸块设置在上卸料孔内，卸料杆和复位弹簧均设置在下卸料孔内，卸料凸块的底端与卸料杆的顶端相连，复位弹簧套设在卸料杆的外侧，卸料杆的底端从下卸料孔内穿出后设置在下模板的外部；所述收纳盒4可抽拉的设置在下模板的正下方。