[实用新型]一种金属纪念章表面压印系统

说明书

本实用新型涉及一种金属纪念章表面压印系统，压印系统包括压印模具、脱模机构及坯料取放机构，压印模具包括上模组件及下模组件，上模组件包括上模座及上模，上模座安装在顶板上，下模组件包括下模座及下模，下模座安装在顶升平台上；坯料取放机构包括转动轴、转臂、接料板、真空吸盘及驱动机构。所述脱模机构包括模圈、模圈安装板及脱模液压缸，本实用新型在压印工位压印坯料表面的同时，人工可以在取料工位进行上、下料，缩短了上、下料所需的时间，自动压印，人工收检，整个压印步骤动作精准迅速，压印效率高，且只需要工人取料即可，降低工人的劳动强度，从而实现金属纪念章连续不间断的压印作业，满足章、条纪念章产品的批量生产要求。

技术领域

本实用新型涉及一种金属纪念章表面压印系统，属于贵金属工艺品加工技术领域。

背景技术

贵金属具有很高的保值特性，并以此备受青睐，如黄金产品。现有的许多黄金工艺品都是以黄金为载体，通过创意设计和现代工艺将贵金属与文化有机结合，形成的贵金属产品具有鲜明的文化属性，表现出较高的设计价值，工艺价值及纪念价值，从产品形态上主要有币、章、条、金箔片等。

众所周知，为了使得金属章或金属条获得更好的欣赏价值及收藏价值，多是在产品上加载文化创意，通常是采用压印工艺在金属章或金属条的表面压印形成浮雕图案，通过金属章或金属条表面的凹凸变化形成图案。

现有技术中多是通过油压机压印图案，油压机上设有压印模具，压印模具包括上模及下模，工人需将待加工金属章或金属条的坯料如坯料放置到油压机的压印模具上进行压印，待金属章或金属条压印完成后将压印后产品取下，然后再放置下一个待加工坯料，重复上述压印过程完成所有金属章或金属条表面图案的压印，由于上料、压印及取料皆需要等待过程，无法实现产品表面的连续压印过程，导致整个压印效率低，再者上、下模设置在油压机的内部，操作人员需要将手伸入到油压机内取、放物料，存在一定安全风险，尽管压印过程需要时间，但是可以从取放料上入手减少等待时间，提高金属纪念章表面的压印效率，故需要一种压印系统能实现金属章或金属条的连续压印过程，提高贵金属工艺品的压印效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，人工取放料在压印工位的外侧，而并非压印工位处，提高了操作安全性，表面压印效率高的金属纪念章表面压印系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属纪念章表面压印系统，包括油压机，所述油压机包括机架，所述机架的上部设有上梁，所述机架的下部设有顶升油缸，所述顶升油缸上设有顶升平台，还包括设置在所述机架上的压印模具、脱模机构及坯料取放机构，所述压印模具包括上模组件及下模组件，所述上模组件包括上模座及安装在上模座上的上模，所述上梁上设有顶板，所述上模座安装在所述顶板上，所述下模组件包括下模座及安装在下模座上的下模，所述下模座安装在所述顶升平台上；

所述坯料取放机构包括转动轴、转臂、安装在转臂自由端的接料板、安装在所述接料板的底部的真空吸盘及用于驱动转动轴转动的驱动机构，所述转臂安装在所述转动轴的下端，所述驱动机构安装在所述顶板上，所述转动轴的上端与所述驱动机构的输出端连接，在所述驱动机构作用下，所述转臂的自由端有两个工位，分别为取料工位及压印工位，所述压印工位为所述上模与下模合模位置；

所述脱模机构包括模圈、模圈安装板及脱模液压缸，所述模圈上设有下大上小的倒锥孔，所述倒锥孔正对所述上、下模设置，所述模圈设置在所述模圈安装板上，所述模腔安装板上设有用于安装模圈的安装孔，所述脱模液压缸的缸体与所述顶板连接，所述脱模液压缸的活塞杆与所述模圈安装板连接。