[实用新型]一种活塞环加工用装环工装

说明书

本实用新型公开了一种活塞环加工用装环工装，属于活塞环加工技术领域，包括用于加工活塞环内圈的装环套筒，所述装环套筒上设有推环工装；所述装环套筒的圆周侧壁内均匀的沿长度方向设置有多个导孔；所述推环工装包括导杆、推拉板、连接杆、挡环和穿环内筒，所述导杆的一端滑动设置在导孔内，所述导杆的另一端与推拉板相垂直连接，所述导杆内侧的推拉板上设置有与导杆相平行的连接杆，所述连接杆远离推拉板的一端伸入装环套筒内，且连接有与推拉板平行的挡环，所述挡环远离连接杆一侧设置有相垂直的穿环内筒。本实用新型能够对活塞环进行批量的安装且装环精度高，结构简单实用，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及活塞环加工技术领域，具体的说，是一种活塞环加工用装环工装。

背景技术

活塞环是一种形状简单的开口环，在工作状态时呈正圆形，在自由状态下它呈椭圆形；它又象是弹簧，靠其自身弹力工作。活塞环是个弹性体，且生产批量较大，它的加工和刚性体零件的加工有着本质的区别，从其加工成本、精度的一致性及工艺方法的难易程度考虑，除两端面加工外，大多数机加工工序一般不会采用单个加工的方法，而是采用多道环组合在一起加工，成组加工的方式，其工艺相当复杂，工艺的先进性一定程度上决定活塞环的使用性能和可靠性。 刚生产出的活塞环为有开口的毛坯的活塞环，而在加工时需要开口闭合的处于待加工状态的活塞环。长期以来，传统的活塞环外圆车削工序前必须安排一道装环工序，使活塞环成组桶装成圆柱体，使用专用液压装环台位，安排专职人员装环，然后转运至车床处，另行安排人员车削加工。这种装环方法，采用组合间接定位，累计定位误差大，定位精度不高；另一方面，由于桶装环径向跳动大，车削时切削量不均匀，对活塞环成品的光密封度及外圆倒角周向一致性影响很大，且需要专用装环套筒、定扭矩扳手、电动吊具、大量心轴、大量压板、大量夹紧螺母等，还需要专人转运桶装环，需要固定装环台位，需要大片存放工装的场地，浪费人力、物力、财力，且工人劳动强度大，生产现场噪声污染大，装环套筒磨损快需定期更换等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞环加工用装环工装，实现对活塞环内圈加工的活塞环安装的功能，具有安装精度高、可批量安装、操作方便的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种活塞环加工用装环工装，包括用于加工活塞环内圈的装环套筒，所述装环套筒上设有推环工装；所述装环套筒的圆周侧壁内均匀的沿长度方向设置有多个导孔；所述推环工装包括导杆、推拉板、连接杆、挡环和穿环内筒，所述导杆的一端滑动设置在导孔内，所述导杆的另一端与推拉板相垂直连接，所述导杆内侧的推拉板上设置有与导杆相平行的连接杆，所述连接杆远离推拉板的一端伸入装环套筒内，且连接有与推拉板平行的挡环，所述挡环远离连接杆一侧设置有与挡环相垂直的穿环内筒；所述穿环内筒的外侧套设有活塞环，所述挡环的外径与待加工的活塞环外径相等，且挡环的外径大于毛坯的活塞环的内径。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述装环套筒的中心轴向上设有安装通孔，所述安装通孔包括从左到右且沿轴向依次设置的螺纹连接段、锥状导向段、装入段，还包括安装座，所述装环套筒通过螺纹连接段与安装座螺纹连接；所述锥状导向段较大一端的内径与待加工的活塞环外径相等，所述锥状导向段较小一端的内径与待加工的活塞环外径相等，所述装入段的内径与锥向导向段较大一端的直径相等。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，还包括安装座，所述安装座的一端端面上设有内凹的活塞环安装孔，所述活塞环安装孔的内径与待加工的活塞环的直径相等；位于活塞环安装孔一端的安装座外侧壁通过螺纹连接段与装环套筒螺纹连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，还包括横截面为L形的压盖螺母，所述压盖螺母包括连接端和压盖端，所述连接端的内侧壁与位于活塞环安装孔一端的安装座外侧壁螺纹连接，所述压盖端的端面上设有加工通孔，所述加工通孔的内径小于待加工的活塞环的外径且大于待加工的活塞环的内径。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述推拉板上设有推压部。所述推压部为液压驱动气缸。