[实用新型]一种带气道及弧度碳条的挤压模具

说明书

本实用新型提出了一种带气道及弧度碳条的挤压模具，属于电力机车用碳条技术领域，特别是涉及一种带气道及弧度碳条的挤压模具。解决了现有碳条生产过程复杂、生产效率低、产品精度低的问题。它包括料仓、第一连接螺母、内六角螺钉、加热装置、第二连接螺母、热电偶、模嘴连接套和模嘴。它主要用于带气道及弧度碳条的生产。

技术领域

本实用新型属于电力机车用碳条技术领域，特别是涉及一种带气道及弧度碳条的挤压模具。

背景技术

目前，电力机车上广泛使用到碳滑板碳条，碳滑板碳条的需求量非常大，需要提高生产能力及产品的精度，现有碳条的生产通过挤压模具生产出无气道、无弧度的碳条后通过二次加工形成气道并形成所需要的几何想形状，经过二次加工不仅影响了生产效率也增加了制作工序使产品的精度收到影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种带气道及弧度碳条的挤压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带气道及弧度碳条的挤压模具，它包括料仓、第一连接螺母、内六角螺钉、加热装置、第二连接螺母、热电偶、模嘴连接套和模嘴，所述模嘴连接套通过内六角螺钉与料仓出口连接，所述第一连接螺母通过螺纹将模嘴连接套与料仓密封连接，所述热电偶插入模嘴前端的孔位中，所述模嘴位于模嘴连接套前端，所述第二连接螺母通过螺纹与模嘴连接套连接，使模嘴与第二连接螺母内凹槽紧密配合，所述加热装置与第二连接螺母接触并位于其外侧。

更进一步的，所述模嘴连接套及模嘴与料仓出口同轴。

更进一步的，所述模嘴连接套与料仓出口连接处的内孔为向内收缩的弧面。

更进一步的，所述模嘴与模嘴连接套出口连接处的内孔为向内收缩的弧面。

将待挤压的各种粉料混合后，打成一定规格的料柱，放置于恒温箱中，使用时将料柱放入料仓中，卧式液压机把料仓里的待挤压材料，通过液压机向前的运动把料仓里的待挤压材料经加压通过模嘴挤出整形后经过冷却成型。通过模嘴内孔的弧度控制所制碳条的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型所述的一种带气道及弧度碳条的挤压模具可以很好的控制挤压出的碳条所需的几何形状，满足精度及结构密度的要求，通过该模具生产的碳条带气道而且直接形成所需的几何形状，不需要浸渍工序，大大提高了生产效率、缩短了产品的加工工期。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种带气道及弧度碳条的挤压模具结构示意图

1-料仓，2-第一连接螺母，3-内六角螺钉，4-加热装置，5-第二连接螺母，6-热电偶，7-模嘴连接套，8-模嘴

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。

参见图1说明本实施方式，一种带气道及弧度碳条的挤压模具，它包括料仓1、第一连接螺母2、内六角螺钉3、加热装置4、第二连接螺母5、热电偶6、模嘴连接套7和模嘴8，所述模嘴连接套7通过内六角螺钉3与料仓1出口连接，所述第一连接螺母2通过螺纹将模嘴连接套7与料仓1密封连接，所述热电偶6插入模嘴8前端的孔位中，所述模嘴8位于模嘴连接套7前端，所述第二连接螺母5通过螺纹与模嘴连接套7连接，使模嘴8与第二连接螺母5内凹槽紧密配合，所述加热装置4与第二连接螺母5接触并位于其外侧。

将模嘴连接套7靠近料仓1出口端处内孔及模嘴8靠近模嘴连接套7出口端处内孔设计为向内收缩的弧面，起到逐级加压的作用，保证所制碳条的产品质量。