[实用新型]一种方便脱模的电机壳消失模模具

说明书

本实用新型公开了一种方便脱模的电机壳消失模模具，包括动模和定模，动模设置有第一型腔，定模设置有第二型腔，定模上设置有与第二型腔相通的进料口、排气口以及蒸汽进口，排气口以及蒸汽进口分别连接有排气阀和蒸汽阀；动模的内部设置有气室，第一型腔的底壁设置有凹槽，凹槽的底部设置有多个连通凹槽与气室的通气孔，通气孔位于凹槽一端的孔口处设置有密封头，通气孔内设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与密封头相连，另一端贯穿通气孔和气室并与气室的内壁相连；凹槽内设置有脱模推板，脱模推板与密封头固定连接；动模外壁设置有与气室相同的进气孔，进气孔连接有进气软管。本消失模模具能够快速地脱模，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于消失模铸造设备领域，尤其是一种方便脱模的电机壳消失模模具。

背景技术

电机壳的结构复杂，采用传统的铸造方法得到的产品加工余量大，后续加工成本高，而采用消失模铸造能够得到余量更少、后续加工简单的产品。

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间，特别适用于电机外壳等复杂的零件的铸造。

消失模铸造流程为：原始泡塑珠粒—珠粒预发泡—珠粒熟化—珠粒发泡成型—模型浸涂—振动造型—浇注置换—冷却脱模，珠粒发泡成型是将熟化后的珠粒在模具中成型为白模，白模的形状和尺寸与待铸造零件的形状和尺寸相同，现有用于将珠粒成型为白模的模具包括动模和定模，动模和定模均设置有凹陷的腔体，且动模和定模的腔体能够围成型腔，珠粒在型腔中聚集发泡后就成为白模，这种传统的白模成型模具存在脱模不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的电机壳消失模模具，用于消失模的成型，降低消失模成型后的脱模难度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种方便脱模的电机壳消失模模具，包括动模和定模，所述动模设置有第一型腔，定模设置有第二型腔，所述第一型腔与第二型腔能够围成完整的白模成型型腔；

所述第一型腔的体积占整个白模成型型腔体积的2/3至9/10；

所述定模上设置有与第二型腔相通的进料口、排气口以及蒸汽进口，所述排气口以及蒸汽进口上分别安装有排气阀和蒸汽阀；

所述动模的内部设置有气室，所述第一型腔的底壁设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有多个连通凹槽与气室的通气孔，所述通气孔位于凹槽一端的孔口处设置有密封头，所述通气孔内设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与密封头相连，另一端贯穿通气孔和气室并与气室的内壁相连；所述凹槽内设置有脱模推板，所述脱模推板与密封头固定连接，且在拉伸弹簧的拉力作用下，密封头与通气孔密封配合，脱模推板的侧壁与凹槽的侧壁密封配合；所述动模外壁设置有与气室相通的进气孔，所述进气孔连接有进气软管。

进一步地，所述凹槽的侧壁为斜面，且凹槽槽口的面积大于槽底的面积，脱模推板的侧壁为与凹槽侧壁贴合的斜面。

进一步地，所述密封头上连接有导向筒，所述导向筒的外壁与通气孔的内壁滑动配合，且导向筒的侧壁设置有多个轴向的出气缺口，所述拉伸弹簧的上端穿过导向筒的内腔后再与密封头相连。

进一步地，所述通气孔位于凹槽一端的孔口设置为球面形，所述密封头设置有密封球面，且密封头的密封球面与通气孔的球面形孔口贴合。