[实用新型]一种新风上盖注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新风上盖注塑模具，属于注塑模具领域，其技术方案要点是包括定模固定板、垫板、定模板、动模板和动模固定板，所述定模固定板、垫板、定模板、动模板和动模固定板依次布置，所述定模板中设置有第一型腔板，所述动模板中设置有第二型腔板，所述第一型腔板与第二型腔板相抵组成与所需成型塑件形状相同的型腔，所述定模板滑动连接有的顶针板，所述顶针板上垂直设有若干顶针，所述顶针穿入到第一型腔板中，这种新风上盖注塑模具专用成型某种型号新风上盖。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种新风上盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种在现代工业中生产塑料产品的工作，适用于大批量生产注塑件，注塑成型的具体过程是首先将注塑模具安装在注塑机上，注塑机将加热融化的注塑胶体加压之后射入到注塑模具的型腔中，等待塑料冷却凝固之后塑件成型。

随着社会和经济的进步，越来越多的选择新风系统代替空调，新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，将外空气导入室内，再将室内空气排出室外，适用于大面积办公区域使用。如图1所示，现需要生产使用在新风系统设备上的新风上盖a，现需要设计一种专用于生产新风上盖a的专用注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新风上盖注塑模具，其优点在于专用成型新风上盖a。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新风上盖注塑模具，包括定模固定板、垫板、定模板、动模板和动模固定板，所述定模固定板、垫板、定模板、动模板和动模固定板依次布置，所述定模板中设置有第一型腔板，所述动模板中设置有第二型腔板，所述第一型腔板与第二型腔板相抵组成与所需成型塑件形状相同的型腔，所述定模板滑动连接有的顶针板，所述顶针板上垂直设有若干顶针，所述顶针穿入到第一型腔板中。

通过采用上述技术方案，定模固定板、垫板和定模板共同组成定模并且通过定模固定板安装在注塑机固定注胶的一端；动模板和动模固定板组成动模安装在注塑机的活动一端，在注塑成型的时候，动模和定模进行合模，即第一型腔板与第二型腔板相抵组成成型新风上盖a的型腔，通过向型腔中注入熔融态的塑料胶体，之后冷却凝固成型，此时动模和定模开模分离再通过顶针将成型的塑件从第一型腔板中顶出。

进一步的，定模板朝向垫板的一面垂直设置有若干限位柱，所述顶针板套设在限位柱并且顶针板沿限位柱做往复运动。

通过采用上述技术方案，限位柱主要用于限制并且确定顶针板的运动方向，并且多个限位柱配合提高顶针板的安装精度。

进一步的，定模固定板上设有若干限位销，所述限位销插入到限位柱朝向定模固定板的一端。

通过采用上述技术方案，限位销主要用于与限位柱插接配合，主要用于提高定模固定板和定模板配合精度。

进一步的，顶针板朝向垫板的一面固定连接有顶针垫板，所述定模板中设有胶口板，所述胶口板位于顶针垫板的中心位置。

通过采用上述技术方案，顶针垫板可以随顶针板一起运动并且当顶针板运动的极限位置的时候，顶针垫板与垫板相抵阻止顶针板运动，胶口板主要用于提供流道的安装空间。

进一步的，垫板内部垂直设有主流道，所述胶口板朝向垫板一面开有分流道，所述定模板的内部还垂直设置有与型腔连通的注胶道，所述主流道和注胶道分别连通于分流道两端。

通过采用上述技术方案，在熔融态塑料胶体注入模具的过程中，熔融态塑料胶体依次经过主流道、分流道和注胶道，分流道沿水平方向设置有利于降低熔融态塑料胶体的流动速度，使熔融态塑料胶体更加平缓经过注胶道注入型腔。

进一步的，顶针板朝向动模固定板的一面垂直设有若干连接套筒，所述动模固定板上垂直设置有与连接套筒插设配合的连接柱。