[实用新型]一种重型立式旋压机双电机主轴的驱动装置

说明书

本实用新型公开了旋压机领域内的一种重型立式旋压机双电机主轴的驱动装置，包括传动机构，传动机构与芯模相连，传动机构包括电机，电机通过联轴器与传动轴一相连，传动轴一上套设有齿轮一，齿轮一与套设在传动轴二上的齿轮二啮合，传动轴二上套设有齿轮三，齿轮三与套设在传动轴三上的齿轮四啮合，传动轴三上套设有齿轮五，齿轮五与套设在传动轴四上空转的齿轮六啮合；传动轴二上套设有齿轮七，齿轮七与套设在传动轴三上空转的齿轮八啮合；通过切换离合机构的位置，实现两种变速比的切换，使得旋压机能够根据不同芯模的规格型号，来切换相适应的变速比，使得旋压机更好地旋压加工的芯模规格种类更多，本实用新型可用于驱动芯模的旋转。

技术领域

本实用新型涉及一种驱动装置，特别涉及一种旋压机的驱动装置。

背景技术

目前，重型旋压机的芯模转动通过电机加减速装置配合实现。但是现有技术中，重型旋压机的减速装置通常为一级减速或者二级减速，虽然可以达到减速的目的，但是由于自身的限制，减速比时固定不变的，对于不同规格的芯模进行旋压加工时只能以一种减速比进行变速，使得旋压机不能适用的芯模规格种类不多，限制了旋压机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重型立式旋压机双电机主轴的驱动装置，通过切换离合机构的位置，实现两种变速比的切换，使得旋压机能够根据不同芯模的规格型号，来切换相适应的变速比，使得旋压机更好地旋压加工的芯模规格种类更多。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种重型立式旋压机双电机主轴的驱动装置，包括传动机构，所述传动机构与芯模相连，所述传动机构包括电机，所述电机通过联轴器与传动轴一相连，所述传动轴一上套设有齿轮一，齿轮一与套设在传动轴二上的齿轮二啮合，传动轴二上套设有齿轮三，齿轮三与套设在传动轴三上的齿轮四啮合，传动轴三上套设有齿轮五，齿轮五与套设在传动轴四上空转的齿轮六啮合；所述传动轴二上套设有齿轮七，齿轮七与套设在传动轴三上空转的齿轮八啮合，齿轮八与套设在传动轴四上空转的齿轮九啮合，所述传动轴四上套设有离合机构，离合机构的外缘设置有花键齿，齿轮六和齿轮九上分别加工有沉孔，所述沉孔上加工有与花键齿相匹配的内齿槽，所述离合机构被推动后可经花键齿和内齿槽配合与齿轮六或者齿轮七啮合；所述传动轴四上套设有齿轮十，齿轮十与套设在传动轴五上的齿轮十一啮合，传动轴五上套设有齿轮十二，齿轮十二与设置在花盘上的齿轮十三啮合，花盘与芯模连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，电机转动带动传动轴一转动，齿轮一啮合齿轮二带动传动轴二转动，齿轮三啮合齿轮四带动传动轴三转动，传动轴三带动齿轮五转动，齿轮五带动齿轮六转动，拨动离合机构，使得离合机构的花键齿与齿轮六的内齿槽啮合，齿轮六通过离合机构带动传动轴四转动，传动轴四上的齿轮十与齿轮十一啮合，带动传动轴五转动，齿轮十二与齿轮十三啮合，使得花盘转动进而带动芯模转动；当需要进行不同规格的芯模的转动时，可以拨动离合机构，使得离合机构的花键齿与齿轮九的内齿槽啮合，这样传动轴二上的齿轮七通过与其啮合的齿轮八带动齿轮九转动，齿轮九带动传动轴四转动，再通过齿轮十与齿轮十一啮合，带动传动轴五转动，齿轮十二与齿轮十三啮合，使得花盘转动进而带动芯模转动；这样可以通过切换离合机构的位置，实现两种变速比的切换，使得旋压机能够根据不同芯模的规格型号，来切换相适应的变速比，使得旋压机更好地旋压加工的芯模规格种类更多，本实用新型可用于驱动芯模的旋转。

作为本实用新型的进一步改进，传动机构设置有两个并且以旋转芯模的轴心为中心对称设置，这样可以实现双电机控制芯模旋转，当旋转功率不大时，可以仅开启单台电机，能够节约功率，并且两台电机切换使用，能够更好的延长电机的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机的同步调速在计算机控制进行，这样当两台电机同时使用时，可以更加精确地控制电机的转速，确保电机的同步性，进一步提升旋转效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述花盘经主轴承与机架相连，这样可以提高花盘在旋转时的稳定性，避免因为芯模过大花盘出现损坏的现象。