[实用新型]一种纳米纤维的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种纳米纤维的生产装置，包括储液槽、引流锥、液面、滑竿、辊轮、接收板、补液室、液面检测仪、连通管、正极源及负极源。所述储液槽和引流锥为一体结构，所述补液室位于储液槽左侧，所述接收板通过辊轮悬挂于滑竿上，所述液面检测仪安装于连通管上。本实用新型与现有静电纺丝使用针管或者毛细管不同，直接采用引流锥作为成纤位点，制得的纳米纤维分布均匀，比表面积大，孔隙率高；同时，装置结构简单，可操作性强，可满足大批量纳米纤维生产要求。

技术领域

本实用新型涉及一种纳米纤维生产装置，尤其涉及一种纳米纤维的生产装置。

背景技术

纳米纤维是纤维直径处于纳米尺度的纤维材料，纳米纤维作为一种新型纳米材料，具有比表面积大、活性高、透水透气性好等特点，广泛应用于储能材料、生物医用材料、催化材料、过滤材料领域。目前，制备纳米纤维常用的一种手段是静电纺丝，静电纺丝是纺丝前驱液在高压电场下从针管或者毛细管喷出，在空气中固化形成纳米纤维。

静电纺丝作为制备纳米纤维最有效的手段，但在大规模成产和工业化应用还处于初步阶段。其原因主要有以下两点：一是每台静电纺丝仪配备的针管或者毛细管有限，纺丝完成后需要人工清洗设备，清洗难度大，造成人工成本大大增加。二是纺丝完成后，需要将接收板取下，操作复杂，不利于工艺的连续性实施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米纤维的生产装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种纳米纤维的生产装置，包括储液槽、引流锥、液面、滑竿、辊轮、接收板、补液室、液面检测仪、连通管、正极源及负极源，所述储液槽和引流锥为一体结构，所述补液室位于储液槽左侧，所述接收板通过辊轮悬挂于滑竿上，所述液面检测仪安装于连通管上。

进一步的，所述引流锥的顶部和液面处于同一水平位置。

进一步的，所述储液槽和引流锥为导电金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的纳米纤维批量生产装置直接摒弃了传统静电纺丝需要针管或者毛细管的方式，在引流锥顶端的端电场极大，直接带动与其持平液面的液体沿锥顶向上喷出，生产效率极高，所得的纳米纤维产品质量均匀。同时，接收板通过辊轮悬挂于滑竿上，不需要停机操作，保证了工艺生产的连续性，自动化程度高，满足了纳米纤维的批量生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1是储液槽；2是引流锥；3是液面；4是滑竿；5是辊轮；6是接收板；7是补液室；8是液面检测仪；9是连通管；10是正极源；11是负极源。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种纳米纤维的生产装置，包括储液槽1、引流锥2、液面3、滑竿4、辊轮5、接收板6、补液室7、液面检测仪8、连通管9、正极源10及负极源11，所述储液槽1和引流锥2为一体结构，所述补液室7位于储液槽1左侧，所述接收板6通过辊轮5悬挂于滑竿 4上，所述液面检测仪8安装于连通管9上。

本实施例更进一步技术方案：为了使引流锥2直接带动与其持平液面3的液体沿锥顶向上喷出，所述引流锥2的顶部和液面3处于同一水平位置。

本实施例更进一步技术方案：为了保证导电性和引流锥2锥顶的端电场，所述储液槽1 和引流锥2为导电金属材质。