[实用新型]一种干气脱硫塔系统

说明书

一种干气脱硫塔系统，属于干气脱硫化氢和氨技术领域，包括干气脱硫塔，干气脱硫塔包括上部的脱硫反应段和下部的尾气洗净段，干气脱硫塔下部接有干气进管，上部接有净化水管，顶端接有干气出管，底端接有氨水出管；氨水出管通过循环截止阀连有循环泵，循环截止阀前侧的氨水出管上连有带排出截止阀的氨水排出管；循环泵出口由循环管通过回流截止阀连接到净化水管，回流截止阀前侧的循环管上连接有连通到尾气洗净段上端的洗净回管，洗净回管上安装有洗净截止阀。系统中干气中的硫化氢、氨脱除效率高，尾气污染物治理彻底，管网腐蚀程度大大降低；运行稳定，可以实现长周期、安全可靠运行；结构简单，工艺操作便捷、灵活，运行费用低，耗水量少。

技术领域

本实用新型属于干气脱硫化氢和氨技术领域，具体的说是一种干气脱硫塔系统。

背景技术

气态烃成分主要是烷烃，有的还含有烯烃，有少量非烃组分及无机组分(如:H2、H2S、CO2、NH3等)。C1、C2以及上述无机组分不易液化，通常都以气态存在。如不含大量液化气组分，则称为干气。有些非烃化合物，如：硫化氢、硫醇等，虽然含量不多，但却给炼化企业的进一步加工利用带来很多问题，如造成设备和管道腐蚀等。所以炼化企业需对干气进行净化处理。

在选用吸收装置时，需要考虑很多因素：处理能力大、压力损失小、构造力求简单、吸收效率高、操作弹性大、运行可靠、维修方便等。此外，尚须考虑吸收系统的各种特点。对气膜控制的吸收过程，一般应采用填料塔之类的液相分散型装置，使液相分散，气相湍动，有利于传质。对于液膜控制的吸收过程，宜采用各类板式塔，使液相湍动，气相分散，有利传质。烟气脱硫等属于气膜控制，且介质的腐蚀性较强，因采用填料塔或板式塔，湿式钙法和镁法脱硫过程属于双模控制，且易发生结垢堵塞，宜采用喷淋塔和液柱塔等。

在装置开工初期期间，脱硫后的干气由于H₂S脱除不彻底或NH₃含量超标，干气并入燃料气，使燃料气阻火器多次出现铁锈和铵盐结晶物质堵塞，被迫常进行清洗。燃料气中的H₂S、铵盐等对加热炉炉管和碳钢材质的燃料气管网腐蚀严重，造成燃烧的尾气达不到排放标准，不利于设备的长周期运行；且干气脱硫塔耗水量大，水资源浪费。

实用新型内容

为解决现今干气脱硫塔中硫化氢、氨脱除不净，造成加热炉炉管和碳钢材质的燃料气管网腐蚀严重，燃烧的尾气达不到排放标准，且耗水量大，浪费水资源的问题，本实用新型提供一种干气脱硫塔系统。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种干气脱硫塔系统，包括干气脱硫塔，其特征是，所述的干气脱硫塔包括上部的脱硫反应段和下部的尾气洗净段，所述的干气脱硫塔下部接有干气进管，上部接有净化水管，顶端接有干气出管，底端接有氨水出管；所述的氨水出管通过循环截止阀连有循环泵，循环截止阀前侧的氨水出管上连有带排出截止阀的氨水排出管；所述的循环泵出口由循环管通过回流截止阀连接到净化水管，所述的回流截止阀前侧的循环管上连接有连通到尾气洗净段上端的洗净回管，所述的洗净回管上安装有洗净截止阀。

所述的干气脱硫塔系统，其中，所述的干气脱硫塔内部填料均为规整填料。

所述的干气脱硫塔系统，其中，所述的尾气洗净段高度为1000mm-1500mm。

本实用新型的有益效果是：1、干气中的硫化氢、氨脱除效率高，达到或接近100%，尾气污染物治理彻底，保证后续阻火器不结锈、少堵塞，炉管和碳钢材质的燃料气管网腐蚀程度大大降低；2、运行中涉及到的管线不会发生堵塞等故障，运行稳定，可以实现长周期、安全可靠的运行；3、投资费用小，占地面积少，运行费用低；4、结构简单，工艺操作便捷、灵活，压力损失小，操作弹性大，维修方便；5、耗水量少，节约水资源，增加处理量。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。