[实用新型]改进的热固性模压件生产模具结构

说明书

一种改进的热固性模压件生产模具结构，为优化环境经济效益而发明。包含上模（1）和下模（2），其特征是：有最少一个导热材质的下模模腔活动内衬（3）；置于下模模腔（29）中的下模模腔活动内衬（3）与上模包围形成热固性模压件的容腔。实施例有最少二个导热材质的下模模腔活动内衬（3）。并且下模模腔活动内衬（3）为不锈钢材质。

技术领域

本专利申请属于热固性模压件生产技术领域。

背景技术

先介绍模压木件：模压木件，是热固性模压件的一种，是采用适宜粒度的木粉（主要为木质素和/或纤维素成分）为填充材料，以热固性材料为粘结剂，在模具中，在压力和热的作用下，凝固成型的木质工件。模压木件在家具、建筑、机械等领域有广泛应用，往往能够获得仿原木的效果。

现有模压木件的生产工艺，一般是在室温下，混合木粉和粘结剂而得到模压物料，然后填充模压物料到模具中，进行加压加热，而得到模压木件。

在实际生产中，因为连续生产，前一个模压木件刚刚出模，模具是热的；此时往模具中加入模压物料，然后再合模加压加热；在合模加压前的短短时间，在没有施加压力的情况下，贴近模具的部分模压物料已经开始受热升温，其粘结剂已经开始固化；因此在所得到模压木件的表面存在粗糙和疏松。

模压木件的表面存在粗糙和疏松，是不利于后续的表面覆层或者喷涂工艺的。在表面覆层的情形下，它会减低粘结的牢固度；在表面喷涂的情形下，它需要耗费多余的喷涂剂（比如油漆）。

因此，在实际生产中，在模压之后，表面覆层或者喷涂之前，有一个打磨抛光工序。

也因为模压木件的表面存在粗糙和疏松以及需要有打磨抛光工序，所以现有工艺无法从模压机直接获得具有精确凹凸图案的模压木件；而是需要在模压之后进行打磨抛光，然后再进行雕刻，才能够在模压木件上得到精确的凹凸图案。

再简述其它的热固性模压件的现有技术：它包含：1、以玻璃纤维为骨架，以热固性合成树脂为粘接剂，或者还有填充剂（比如石料颗粒或粉末）的热固性玻纤树脂模压件；2、热固性橡胶模压件；等等。为保证此类热固性模压件的表面光洁度以及模具的耐腐蚀性，其模腔需要打磨之后电镀为镜面，成本高而且污染环境（尤其是电镀工艺污染环境）；再者，模腔的镜面一旦被损坏，则难以修复，往往需要更换相关的模块，产生比较昂贵的修复成本。

发明内容

本专利申请的目的是提出一种改进的热固性模压件生产工艺及其模具结构，以便从模压直接得到光洁密实并且可以有精确凹凸图案的模压木件，省略前述的打磨抛光工序和雕刻工序，以取得好的经济和环境效益。另外，该工艺及其模具也可用于生产热固性玻纤树脂模压件或热固性橡胶模压件，其模腔无需电镀为镜面，也可以便宜的修复，既降低成本，又减少对环境的污染。

本专利申请的技术方案是：模具上下开合模设置（与现有技术相同）；增设最少一个（最好不少于二个）导热材质（比如金属，优选为不锈钢）的下模模腔活动内衬；预先在下模模腔活动内衬中填充和分布适量的（与现有技术相同的量和分布）模压物料，再将下模模腔活动内衬连同其中填充的模压物料移入下模模腔，然后合模加热，模压物料在下模模腔活动内衬与上模包围的腔室中形成热固性模压件；然后开模，从下模模腔取出下模模腔活动内衬连同热固性模压件，再从下模模腔活动内衬取出热固性模压件。当下模模腔活动内衬的个数不少于二个时，交替使用各个下模模腔活动内衬。

即：一种改进的热固性模压件生产工艺，包含模压物料准备，模压物料填充分布，模具合模加压升温，模压物料成型固化为热固性模压件，模具开模，热固性模压件出模的过程；其特征是：所说的模具，有最少一个导热材质的下模模腔活动内衬；预先在下模模腔活动内衬中填充和分布适量的模压物料，再将下模模腔活动内衬连同其中填充的模压物料移入下模模腔，然后合模加热，模压物料在下模模腔活动内衬与上模包围的腔室中形成热固性模压件；然后开模，从下模模腔取出下模模腔活动内衬连同热固性模压件，再从下模模腔活动内衬取出热固性模压件。