[实用新型]一种防内漏的板式换热器

说明书

本实用新型涉及板式换热器的技术领域，特别地涉及一种防内漏的板式换热器。相邻的两个第一板片上依次流过从热流进口和冷流进口进入的介质，由于第一密封组件的格挡，分别从热流出口和冷流出口流出，通过第一板片传热对相邻两块第一板片上的冷热介质进行传热，以完成换热，当第一板片受到腐蚀表面产生细微裂纹后，介质从裂纹处泄漏至泡沫金属层中，泄漏的介质混入换热进口和换热出口内的介质中，即当第一板片发生破裂后，相互换热的两个介质不会发生串流现象，避免由于进行换热的两介质混合而产生爆炸现象，同时，通过双层两个第一板片以及在换热进口和换热出口中流动的介质来进行换热，进一步提高了换热性能。解决了现有的板式换热器容易发生内漏后造成不良反应的情况。

技术领域

本实用新型涉及板式换热器的技术领域，特别地涉及一种防内漏的板式换热器。

背景技术

板式换热器自发展问世以来，距今已有100多年的历史，而板式换热器本身具有的高效、维护方便等特点。随着人们对换热器认识的加深，使其应用领域不断拓宽，产品已遍及石化、冶金、电力、轻工、食品、医药、造纸等十余个行业，并已受到人们的广泛认可。

但是现有的板式换热器在长时间使用后容易发生内漏现象，影响换热性能，严重时会造成腐蚀、爆炸或剧毒等不良反应的情况，具体引发内漏现象的原因有：

1、由于水质不达标加上水处理设备运行不当，且冷热介质温差，易在板式换热器板片表面形成积垢(碳化物、二氧化硅垢层)，从而引起导热不良、换热效果降低，严重的将产生的局部点蚀穿孔泄漏；

2、板式换热器板片在制作压制过程中会产生一定残余内应力，若与介质中的一定浓度的卤素离子(如氯离子等离子)或H₂S长时间的接触可能引起板片应力腐蚀开裂；

3、板式换热器不锈钢板片在焊接过程中造成晶间腐蚀；

4、板式换热器板片选材不当或使用期过长，超过了允许使用寿命造成泄漏；

5、安装或拆卸清洗的时候夹紧螺栓紧固不均匀，造成垫片、板片错位而泄漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的板式换热器容易发生内漏后造成不良反应的情况，本实用新型提供了一种防内漏的板式换热器，当第一板片受到腐蚀表面产生细微裂纹后，介质从裂纹处泄漏至泡沫金属层中，泄漏的介质混入换热进口和换热出口内的介质中，即当第一板片发生破裂后，相互换热的两个介质不会发生串流现象，避免由于进行换热的两介质混合而产生爆炸现象，同时，通过双层两个第一板片以及在三进口和换热出口中流动的介质来进行换热，进一步提高了换热性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防内漏的板式换热器，包括：

前端板，所述前端板开设有热流通道和冷流通道，

后端板，所述后端板与前端板平行设置，

导杆，所述导杆固定连接于前端板和后端板之间，所述导杆设置在前端板的上下两端，

若干第一板片，所述第一板片设置在所述前端板和所述后端板之间且与所述前端板平行布置，相邻两个所述第一板片分别与热流通道和冷流通道连接，所述第一板片开设有用于导杆穿过的支撑槽，所述第一板片上开设有相互对称的第一凹槽组件和第二凹槽组件，

第一密封组件，所述第一密封组件依次间隔安装于相邻两个第一板片上的第一凹槽组件和第二凹槽组件中，

还包括：

第二板片，所述支撑槽穿过第二板片，所述第二板片开设有换热腔体，所述泡沫金属层嵌设于换热腔体中，所述泡沫金属层不与热流通道和冷流通道重合，所述泡沫金属层开设有贯穿第一板片和前端板的换热通道，所述第二板片开设有第三凹槽组件，

第二密封组件，所述第二密封组件安装于第三凹槽组件中。