[实用新型]真空盒的自动翻转维护装置

说明书

本实用新型提出了一种真空盒的自动翻转维护装置，包括设置在滤布下部的真空盒，真空盒与滤布接触的边缘设置有密封摩擦带，真空盒下部连接有真空管，同时，真空盒的底部还架设在托架上，托架的上端边缘与真空盒接触，托架的一端连接有旋转架，另一端与对应的真空过滤机的机架对应连接，旋转架与机架铰连接并且还连接有支撑杆，支撑杆连接气动顶升装置，所述支撑杆倾斜向上设置，与旋转架连接端为上端。真空盒自动翻转装置采用气动支撑形式，便于进行清洁和更换密封摩擦带，通过翻转的方式，真空盒的主要结构都直接展现在可以接触的位置，边缘进行作业，提高了维护的便携性，提高了工作的效率，并且能保证真空过滤机的正常运行，提高运行的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种真空过滤机上的装置，具体是一种真空盒的自动翻转维护装置。

背景技术

真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。

真空盒是一种在真空过滤机中与滤布接触并形成真空状态的负压装置，真空盒与滤布进行接触并通过密封摩擦带密封盒相互摩擦，所以真空摩擦带是消耗品，并会有杂物产生，所以真空过滤机需要进行密封摩擦带的更换和真空盒的清洗，但是真空盒位于过滤机的中部，不容易触及到，并且每次拆开后复位时会有安装误差，需要重新调整位置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种真空盒的自动翻转维护装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括设置在滤布下部的真空盒，真空盒与滤布接触的边缘设置有密封摩擦带，真空盒下部连接有真空管，同时，真空盒的底部还架设在托架上，托架的上端边缘与真空盒接触，托架的一端连接有旋转架，另一端与对应的真空过滤机的机架对应连接，旋转架与机架铰连接并且还连接有支撑杆，支撑杆连接气动顶升装置，所述支撑杆倾斜向上设置，与旋转架连接端为上端。真空盒自动翻转装置采用气动支撑形式，便于进行清洁和更换密封摩擦带，通过翻转的方式，真空盒的主要结构都直接展现在可以接触的位置，边缘进行作业，提高了维护的便携性，提高了工作的效率，并且能保证真空过滤机的正常运行，提高运行的效率。

所述气动顶升装置包括有气囊底座、伸缩气囊和气源管路，气囊底座固定连接在机架上，伸缩气囊套接在支撑杆上，并且与支撑杆同轴连接，伸缩气囊的换气端固定连接在气囊底座上并且与气源管路连接，气源管路向外延伸与机架外部的气源发生装置连接。气源总管供气至气囊，通过气囊膨胀收缩实现真空盒自动旋转，便于更换密封摩擦带和真空盒内孔清理，清理完后气囊通气膨胀，真空盒复位至限位座。

所述气源管路在机架的侧边设置有换气阀门，换气阀门为电磁控制结构或者是手动扳手控制结构。换气阀门的作用是控制气源的进出，进而控制真空盒的状态。

所述气囊采用耐磨耐高压的厚橡胶材料制成，并且在其内部的气路中设置有单向阀门。单向阀门的作用是将气囊的工作状态固定，防止管道泄漏减弱支撑力。

所述托架的一端通过限位座与机架固定连接，限位座位于托架转动位置高度的最上端。对向上支撑位置进行限位，防止顶升过度产生对滤布的过度挤压。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：真空盒自动翻转装置采用气动支撑形式，便于进行清洁和更换密封摩擦带，通过翻转的方式，真空盒的主要结构都直接展现在可以接触的位置，边缘进行作业，提高了维护的便携性，提高了工作的效率，并且能保证真空过滤机的正常运行，提高运行的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。