[实用新型]一种极异方性轴向注塑模具有效
| 申请号: | 201821171154.7 | 申请日: | 2018-07-24 |
| 公开(公告)号: | CN208681989U | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
| 发明(设计)人: | 吴博 | 申请(专利权)人: | 郎溪亚博磁电科技有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;H01F41/02;B29L31/34 |
| 代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 郭俊玲 |
| 地址: | 242100 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 定模型芯 产品型腔 动模型芯 极异方性 注塑模具 定模板 动模板 永磁块 轴向 本实用新型 生产新工艺 一体成型的 磁性转子 环形围绕 节能环保 上下设置 生产效率 充磁 上磁 制备 打磨 模具 | ||
本实用新型公开了一种极异方性轴向注塑模具,包括上下设置的定模板和动模板,在定模板内设有定模型芯,在动模板内与定模型芯对应的位置设有动模型芯,在动模型芯的顶部设有产品型腔,在所述定模型芯内与所述产品型腔对应的位置设有偶数个环形围绕的高性能永磁块,所述高性能永磁块的底部高于所述定模型芯的底部。利用该模具可一体成型的制备磁性转子,上磁简单,生产效率高,省去后期打磨充磁的工序,是一种节能环保的生产新工艺。
技术领域
本实用新型涉及磁场取向成型模具技术领域,具体地涉及一种极异方性轴向注塑模具。
背景技术
随着当代科技的发展,塑磁模具器件的需求迅速增加,传统生产工艺不仅耗时耗力,且在制作形状或结构复杂的精密磁模具时难以达到客户指定的要求,生产局限性较大,目前,市面上现有的轴向多极取向磁环是由若干块磁铁环周镶嵌在铁壳内拼装而成的,相邻两块磁铁间留有相应的空隙,该种生产方式耗时较长,后续需要烧结,工序较为复杂,生产效率较为低下,且由于磁铁之间的装配间隙难以保持高度均一进而也会影响磁环运用时的效果。
鉴于该种情况,人们开始尝试以注塑成型的手段来制备生产磁性转子的模具,注塑成型的模具强度高,没有裂纹和掉角,能满足制作形状或结构复杂、尺寸公差高的磁体的要求。它可与其它零部件共同一体成型,降低成本。且利用注塑模具生产出的磁性转子省去了后期充磁和打磨的工序,省时省力,节能环保。
实用新型内容
针对上述存在的问题,本实用新型旨在提供一种极异方性轴向注塑模具,可制备一体成型的磁性转子,上磁简单,生产效率高,省去后期打磨充磁的工序,是一种节能环保的生产新工艺。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:一种极异方性轴向注塑模具,包括上下设置的定模板和动模板,在定模板内设有定模型芯,在动模板内与定模型芯对应的位置设有动模型芯,在动模型芯的顶部设有产品型腔,在所述定模型芯内与所述产品型腔对应的位置设有偶数个环形围绕的高性能永磁块,所述高性能永磁块的底部高于所述定模型芯的底部。
进一步地,在所述动模型芯内设有中心固定杆,在所述高性能永磁块中部设有杆槽,所述中心固定杆可在所述杆槽内上下滑动。
进一步地,所述动模型芯、定模型芯和产品型腔均由不导磁的合金材料制成。
进一步地,所述高性能永磁块由钕铁硼制成。
进一步地,所述中心固定杆由无磁合金制成。
本实用新型的有益效果是:
本新型公开的极异方性轴向注塑模具可完成磁体转子的一次性注塑成型,模具结构简单,操作效果好,显著缩短生产时间,节省人力物力;与现有技术相比,制备的磁性转子无需再进行后期充磁,与烧结制备磁体转子的工艺相比更是省去了后期砂轮打磨的过程,生产环节节能环保,无重污染物的排放。
附图说明
图1是本实用新型一种极异方性轴向注塑模具的整体结构示意图;
1-定模板,2-动模板,3-定模型芯,4-动模型芯,5-产品型腔,6-高性能永磁块,7-中心固定杆,8-杆槽。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图1和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了对本实用新型的技术特征进行有效的说明,所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述,不能看作是对本实用新型技术方案的限制。
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