[实用新型]一种极异方性注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种极异方性注塑模具，包括凹模和设在所述凹模中部的产品型腔，在所述产品型腔内设有纵向贯穿的磁芯，在所述产品型腔外沿圆周等距离设有六个高性能永磁块，在所述产品型腔与所述高性能永磁块间设有无磁套筒，在所述产品型腔下方设有动模型芯，在所述产品型腔上方设有定模型芯，在所述高性能永磁块的下方设有动模大水槽型芯给高性能永磁块进行冷却，防止注塑过程中因高温导致磁块磁性减弱，在所述高性能永磁块的上方设有磁场盖板，在所述动模型芯的下方设有密封板。该模具可用于磁性转子的一体成型，加工过程简单，生产效率高，生产出的磁性转子无需经过后期打磨充磁即可投入使用，是一种节能环保的生产新工艺。

技术领域

本实用新型涉及磁场取向成型模具技术领域，具体地涉及一种极异方性注塑模具。

背景技术

随着当代科技的发展，塑磁模具器件的需求迅速增加，传统工艺方法不仅耗时耗力，且不能制作形状或结构复杂的精密磁模具，使得传统生产工艺在实际运用中具有很大的局限性，目前，市面上现有的内径多极取向磁环是由若干块磁铁环周镶嵌在铁壳内拼装而成的，相邻两块磁铁间留有相应的空隙，该种生产方式耗时较长，后续需要烧结，不符合对现代工业提出的节能环保的要求，且由于磁铁之间的装配间隙难以保持高度均一，会造成同心度不一致，进而影响磁环运用时的效果。因此，人们就开始尝试以注塑成型的手段来解决现有技术中存在的不足。

注塑成型的模具没有裂纹、掉角等缺陷，强度足够高，能制作形状或结构复杂、尺寸公差高的磁体以满足新用途领域。它可与其它零部件共同一体成型，降低成本。利用注塑模具生产出的磁性转子不用后期充磁，也无需后期打磨，省时省力，节能环保。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种极异方性注塑模具，可用于磁性转子的一体成型，加工过程简单，生产效率高，生产出的磁性转子无需经过后期打磨充磁即可投入使用，是一种节能环保的生产新工艺。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种极异方性注塑模具，包括凹模和设在所述凹模中部的产品型腔，在所述产品型腔内设有纵向贯穿的磁芯，在所述产品型腔外沿圆周等距离设有六个高性能永磁块，在所述产品型腔与所述高性能永磁块间设有无磁套筒，在所述产品型腔下方设有动模型芯，在所述产品型腔上方设有定模型芯，在所述高性能永磁块的下方设有动模大水槽型芯，在所述高性能永磁块的上方设有磁场盖板，在所述动模型芯的下方设有密封板。

进一步地，所述凹模和密封板由导磁金属材料制成，所述动模型芯、定模型芯和产品型腔均由不导磁的合金材料制成。

进一步地，所述高性能永磁块由钕铁硼制成，所述磁芯由无磁合金制成。

进一步地，在所述动模大水槽型芯上端设有冷却水管道与外部水泵相连接。

进一步地，在所述密封板上设有导向柱，在所述凹模的下端与所述导向柱对应的位置设有导向孔，所述导向柱一端插入所述导向孔内、另一端固定连接在所述密封板上，使得所述凹模与所述动模型芯间可相对滑动。

本实用新型的有益效果是：

本新型公开的极异方性注塑模具可实现磁体转子的一次性注塑成型，无需多零件组装，节省人力和时间，且生产出的磁性转子的同心度高，使用效果好；与现有技术相比，利用该模具完成的磁性转子无需后期充磁，相较于以前的烧结工艺更是省去了后期砂轮打磨的过程，生产过程中无污染较大的废水废气的排放，更加的节能环保。

附图说明

图1是本实用新型一种极异方性注塑模具的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图。

1-凹模，2-产品型腔，3-磁芯，4-高性能永磁块，6-无磁套筒，7-动模型芯，8-定模型芯，9-动模大水槽型芯，10-磁场盖板，11-密封板。

具体实施方式