[实用新型]一种自动加热的喷漆线

说明书

本实用新型提出了一种自动加热的喷漆线，包括控制柜和输送线，所述输送线上依次设置有预烘室、喷漆室和烘干室，所述输送线、预烘室、喷漆室和烘干室均与所述控制柜相连，所述预烘室包括室体，所述室体的入口处设置有光栅传感器，所述室体内设置有加热件，所述控制柜内设置有定时器，所述光栅传感器和定时器相连。本实用新型整体结构简单，有效避免在没有产品加工的情况下，喷漆线一直处于加热状态，达到了节约用电，减少生产成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，特别是指一种自动加热的喷漆线。

背景技术

目前，喷漆线主要包括喷漆室和烘干室，在工业生产中，喷漆件喷漆后，进入烘干室烘干，因此，烘干室通常需要加热保持设定的温度，而现有的喷漆线中，不管是否有产品需要加工，烘干室通常一直处于加热状态，不能根据需要自动控制加热时间和提前断电时间。另外，喷漆件的预热和烘干都需要大量的热能，如何有效的提高能源利用，实现节能环保，也是需要解决的问题。

文献(CN106391378A)公开了一种电机喷涂系统，包括控制柜、预烘室、喷漆室、烘干室和传输单元，预烘室、喷漆室和烘干室通过传输单元相连通，但是该喷涂系统不能自动控制产品喷漆加热时间和提前断电时间，烘干室一直处于通电加热状态，而且烘干室需要另外添加加热设备。

中国专利(CN205988841U)公开了一种喷涂线，采用环形轨道向喷漆室、流平室和烘干室内供料，该喷涂线没有设置预烘室，而且不能自动控制产品喷漆加热时间和提前断电时间。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动加热的喷漆线，可根据是否有产品加工，有效自动控制产品喷漆加热时间和提前断电时间，节约用电，减少生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动加热的喷漆线，包括控制柜和输送线，所述输送线上依次设置有预烘室、喷漆室和烘干室，所述输送线、预烘室、喷漆室和烘干室均与所述控制柜相连，所述预烘室包括室体，所述室体的入口处设置有光栅传感器，所述室体内设置有加热件，所述控制柜内设置有定时器，所述光栅传感器和定时器相连。

进一步地，所述室体的顶部设置有风机，底部设置有与烘干室相连的通风管，所述烘干室的顶部设置有出风口，所述出风口处设置有过滤装置，所述过滤装置上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀分别连接有第一排风管和第二排风管，所述风机的进风口设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀分别与第一排风管和进风管相连，所述风机、第一电磁阀和第二电磁阀分别与控制柜相连。

进一步地，所述烘干室内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制柜相连。

进一步地，所述喷漆线还包括检测室，所述输送线为U型设置，所述输送线的输入端穿过预烘室，输出端穿过烘干室，其拐角处依次穿过喷漆室和检测室，所述预烘室和烘干室相邻设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种自动加热的喷漆线，通过在预烘室的室体入口处设置光栅传感器，当有产品经输送线进入预烘室时，光栅传感器发出信号到控制柜，控制柜控制烘干室进行加热，当定时器超过设定的时间没有收到光栅传感器的信号时，烘干室的加热系统自动断电，停止工作，能有效自动控制产品喷漆加热时间和提前断电时间。

本实用新型通过风机将预烘室的热风由进风口吹到烘干室，简化了整套设备，避免烘干室另外添加加热设备；烘干室的风经过滤装置过滤后，调节第一电磁阀，将风通过第一排风管送到风机的进风口，形成一个循环的风系统，可充分利用风的余热，达到节能效果，也可以调整第一电磁阀将烘干室的风通过第二排风管直接排到废气处理系统，处理合格后，排到大气中；通过第二电磁阀可以调整风机进风的来源，可以大气中直接进风，也可从第一排风管进风，根据实际需要进行调整。烘干室内设置有温度传感器，检测烘干室内的温度，根据温度的高低，通过控制柜调控风机的风速，从而实现对烘干室温度的控制。