[实用新型]一种PFC裁切软板顶升脱离冶具

说明书

本实用新型公开了一种PFC裁切软板顶升脱离冶具，包括冶具主体、承载板、顶升底板和弹簧顶升机构，承载板的上端固定连接有压附钢片，承载板的下端固定安装有承载托盘。该种PFC裁切软板顶升脱离冶具，承载板的上端固定连接有压附钢片，压附钢片上端的外壁贯穿连接有四个钢片开孔，承载板的上端固定安装有多个顶块，将PFC放置于PFC承载板上，压附钢片会对PFC废料进行压附，通过四个钢片开孔对PFC软板进行定位，PFC软板在受到压附钢片的压力后，均匀分布的顶块会对PFC软板的压力均匀进行分散，使得废料与产品进行分离，解决了切割后单个FPC与其整版的废料仍处于冶具的同一个基准面。

技术领域

本实用新型涉及冶具领域，特别涉及一种PFC裁切软板顶升脱离冶具。

背景技术

在电子加工制造行业中，PCB制造有不同类型的生产工艺流程，FPC软板作为PCB的一种，具有良好的可挠性、散热性和可焊性以及易于装连、配线密度高、综合成本较低等优点，现在的很多电子设备内，开始越来越多的使用FPC软板，其生产前景广阔，市场需求极大，与之相应的制造工艺技术改善也越来越迫切，FPC软板作为PCB的一种，具有良好的可挠性、散热性和可焊性以及易于装连、配线密度高、综合成本较低等优点。

但在使用过程中，普遍的FPC裁切工艺是依靠镭射激光切割，切割后单个FPC与其整版的废料仍处于冶具的同一个基准面，不易收集摆放，且操作时间较长，时效性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种PFC裁切软板顶升脱离冶具，解决了现有的PFC裁切软板，普遍的FPC裁切工艺是依靠镭射激光切割，切割后单个FPC与其整版的废料仍处于冶具的同一个基准面，不易收集摆放，且操作时间较长，时效性差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PFC裁切软板顶升脱离冶具，包括冶具主体、承载板、顶升底板和弹簧顶升机构，所述承载板的上端固定连接有压附钢片，所述承载板的下端固定安装有承载托盘，所述承载托盘的两侧均固定连接有第一卡扣，所述第一卡扣包括卡槽和通孔，所述卡槽的中部贯穿连接有通孔，所述承载托盘远离第一卡扣的一侧固定安装有第二卡扣，所述承载托盘的下端固定安装有弹簧顶升机构，所述弹簧顶升机构包括复位弹簧和导柱，所述复位弹簧与导柱活动连接，所述弹簧顶升机构的下端固定连接有顶升底板，所述承载托盘与顶升底板通过弹簧顶升机构活动连接，所述顶升底板的下端固定安装有底部支撑座，所述底部支撑座的下端固定安装有滑块，所述滑块的两侧贯穿连接有固定螺孔。

进一步的，所述压附钢片上端的外壁贯穿连接有四个钢片开孔，所述四个钢片开孔对称设置在压附钢片上，且四个钢片开孔的轴心线相互垂直设置。

进一步的，所述承载板的上端固定安装有多个顶块，所述多个顶块之间等间距分布，且多组顶块以承载板的中轴线上进行对称设置。

进一步的，所述第二卡扣包括转轴和卡齿，所述转轴贯穿连接在第二卡扣内，所述转轴的宽度等于卡齿的宽度，且卡齿呈“W状”。

进一步的，所述顶升底板的底端固定安装有两个气缸，所述气缸与弹簧顶升机构固定连接，且两个气缸平行设置。

进一步的，所述卡槽的背面固定安装有滑板，所述滑板对称设置在通孔上，且滑板的上顶面与卡槽的下底面平齐设置。

进一步的，所述承载托盘的两端均贯穿连接有限位孔，所述限位孔呈“I状”，且限位孔的开孔深度等于承载托盘的厚度。

进一步的，所述复位弹簧的右侧固定安装有浮块，所述浮块上端的外壁与承载托盘下端的外壁连接。

进一步的，所述滑块的中部固定安装有滚轮，所述滚轮的轴心设有与固定螺孔等大的开孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：