[实用新型]一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统有效
申请号: | 201821169583.0 | 申请日: | 2018-07-20 |
公开(公告)号: | CN208678754U | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 刘军 | 申请(专利权)人: | 玖龙纸业(天津)有限公司 |
主分类号: | B01D53/48 | 分类号: | B01D53/48;C02F9/04;C02F103/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱硫 锅炉脱硫剂 湿法脱硫 循环流化床锅炉 节水减排系统 废水 焚烧 燃煤锅炉 污水通道 烟雾通道 制备系统 清水 污泥处理系统 烟雾消除系统 本实用新型 脱硫剂制备 脱硫吸收塔 污水处理厂 火力发电 加药絮凝 节能减排 排泥通道 输水管路 氧化污水 焚烧炉 氧化槽 烟道 沉槽 外排 斜板 絮凝 制备 消耗 节水 | ||
一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统,它涉及火力发电节能减排领域。它包含脱硫吸收塔、爆气氧化槽、烟雾消除系统、加药絮凝槽、斜板快沉槽、污泥处理系统、固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统、烟道、脱硫烟雾通道、氧化烟雾通道、氧化污水管道、絮凝污水通道、排泥通道、污水通道。本实用新型有益效果为:切断燃煤锅炉湿法脱硫废水去污水处理厂的输水管路,和固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统对接,固废焚烧锅炉脱硫剂制备不在使用清水,使用湿法脱硫废水进行脱硫剂制备,达到固废焚烧炉脱硫零清水消耗的节水目的和燃煤锅炉湿法脱硫废水零外排的目标。
技术领域
本实用新型涉及火力发电节能减排领域,具体涉及一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
燃煤电厂向来是用水大户,由于其脱硫方式多采用石灰石-石膏湿法脱硫,脱硫塔出口烟气会携带大量水汽,传统方式,烟气直接排入大气,造成系统的水耗大幅上升,对于我国北方缺水地区,降低水耗一直是燃煤火力发电厂面临的重大课题和难题。若无GGH等烟气烘干措施,湿烟气直排,则会出现石膏雨等现象,对烟囱周围一定的区域造成严重影响。
近年来,我国大气污染治理形式愈发严峻,特别是雾霾大范围频发,PM级微细颗粒物的脱除治理引起了广泛关注,基于此,我国2014年7月1日开始实施被誉为史上标准最严的《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014,作为主要大气污染物的重要排放源之一的燃煤电厂,任重而道远。
并且,部分地区要求在满足最新污染物排放标准的同时更要消除烟囱出口的白色烟羽,现有的(类)MGGH和GGH技术皆是在烟气进入脱硫塔前回收烟气余热而后用此热量加热离开脱硫塔之后的湿烟气,进而烘干烟气,从而消除白色烟羽。但(类)MGGH和GGH技术都没能降低系统水耗且都没有减少排入大气的污染物总量,同时,采用(类)MGGH、GGH和直接加热烟气消除白烟的技术时,由于脱硫塔出口烟气温度较高、烟气总含湿量较高,因此,加热所需热量较多,对于(类)MGGH和GGH技术相当于耗费了烟气余热利用的收益。
原先的废水处理流程为:吸收塔排污----爆气转化---加药絮凝----快沉排泥清水产出----污水处理厂,每天脱硫水消耗量大而我司工业固废焚烧锅炉为半干法脱硫,脱硫剂为氢氧化钙溶入清水制备氢氧化钙溶液,由高速雾化器雾化喷入旋风分离式吸收塔进行脱硫,脱硫剂的制备同样消耗较大量的清水。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统,切断燃煤锅炉湿法脱硫废水去污水处理厂的输水管路,和固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统对接,固废焚烧锅炉脱硫剂制备不在使用清水,使用湿法脱硫废水进行脱硫剂制备,达到固废焚烧炉脱硫零清水消耗的节水目的和燃煤锅炉湿法脱硫废水零外排的目标。
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