[实用新型]气液导流分离式自吸泵

说明书

本实用新型公开了一种气液导流分离式自吸泵，涉及泵技术领域，其技术方案要点是：包括泵体，所述泵体内设有工作腔，所述工作腔内转动设置有叶轮，所述泵体上开设有吸入口和排出口，所述排出口位于泵体上方并朝上，所述泵体内设有分离腔，所述分离腔内设置有隔件，所述隔件将分离腔分隔为位于上方的气腔、位于下方的水腔，所述隔件上开设有多个分离孔。本自吸泵通过设置隔件，延长了气液分离的时间，空气不易经回水口返回工作腔，本自吸泵能够保持较高的自吸能力；通过设置阻流板和导流板，进一步延长了气液分离的时间，提高了水和空气的分离效果，本自吸泵能有效提高自吸高度，延长自吸时间。

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，特别涉及一种气液导流分离式自吸泵。

背景技术

自吸泵属于离心泵，是通过电机带动叶轮旋转，叶轮通过离心力驱使水流动进行工作的。自吸泵在运转前，泵腔内需要存有一定量的水，泵起动后由于叶轮的旋转作用，使吸水管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室。气水分离室上部的气体逸出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余气体混合，直到把泵及进水管路内的气体全部排尽，完成自吸，使水泵进入正常工作状态。

现有授权公告号为CN2306341Y的中国实用新型专利公开了一种自吸式离心泵，包括壳体、位于壳体内的叶轮，壳体上设有排口，壳体内设有气液分离板，气液分离板上边缘靠近排口处设有出口，下边缘与叶轮外边旋转轨迹之间设有间隙。该离心泵运转时，能自动排出吸入管道内的空气以实现自吸，首次运转时向壳体内注入液体即可，不必向吸入管道内注水。

但该离心泵的气液在进行分离时，排出的气体存在将没有足够的时间从水中分离的问题，少量空气随着水回流到进口参与下一次分离，这不仅延长了自吸时间，还大大降低最大自吸高度，此问题在小型的自吸泵中尤为明显。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气液导流分离式自吸泵，空气不易返回工作腔，能够保持较高的自吸能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气液导流分离式自吸泵，包括泵体，所述泵体内设有工作腔，所述工作腔内转动设置有叶轮，所述泵体上开设有吸入口和排出口，所述排出口位于泵体上方并朝上，所述泵体内设有分离腔，所述工作腔和分离腔的上端连通有出水口，所述工作腔和分离腔的下端连通有回水口，所述工作腔、分离腔均与排出口连通；所述分离腔内设置有隔件，所述隔件将分离腔分隔为位于上方的气腔、位于下方的水腔，所述隔件上开设有多个分离孔。

通过上述技术方案，工作时，在吸入口接上吸入管，在排出口接上排出管，然后将吸入管背离吸入口的一端插入待抽的水池中。自吸泵运转前需要在工作腔内注入一定量的水，自吸泵运转时，叶轮转动将水甩出出水口，同时吸入口产生吸力吸入空气，空气与工作腔内的水混合成气液混合物从出水口排入气腔内。位于气腔内的气体从排出口上浮离开泵体，位于气腔内的水在自身重力作用下沿隔件四散，并通过多个分离孔流入水腔内，完成气液分离。隔件能对气液混合物产生阻挡作用，增加了气液混合物在隔件上的停留时间，即延长了气液分离的时间，水和空气能够可靠分离，则空气不易经回水口返回工作腔，本自吸泵能够保持较高的自吸能力。

优选的，所述隔件包括沿横向设置的隔板、沿竖向设置的围边，所述分离孔开设于围边上。

通过上述技术方案，落入隔板上的水无法穿过隔板，水需要流到隔板外缘，并经围边上的分离孔才能进入水腔，这样设置进一步延长了气液分离的时间，提高了水和空气的分离效果。

优选的，所述围边与分离腔内壁之间留有间隙，多个所述分离孔绕出水口的周向分布。

通过上述技术方案，从出水口冲出的水沿周向四散，四散的水能沿周向分布的多个分离孔离开气腔，水进入水腔时不易产生旋涡或紊流，不易重新卷入空气。

优选的，所述隔板上设置有阻流板，所述分离孔正对阻流板，所述阻流板与分离孔之间留有间隙。