[实用新型]一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统

说明书

本实用新型公开了一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统，包括缓存罐和计量罐，缓存罐包括罐体和罐底，罐体的侧壁上设置有料浆入口和料浆出口，料浆出口与计量罐的入料端连通，罐体内同心设置有中心轴，中心轴的下端与罐底固定连接，上端通过轴承活动连接有支撑件，支撑件上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构的下方传动连接有搅拌机构，第二驱动机构传动连接有滚轮，且滚轮位于罐体的上端面，整个搅拌机构均围绕中心轴旋转，自身的搅拌桨也可围绕搅拌轴进行旋转，这样整个搅拌机构在缓存罐内形成一个立体的搅拌体系，可保证料浆稠度的均匀。本实用新型结构新颖，搅拌效果好，不留搅拌盲区，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及建材生产技术领域，具体涉及一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统。

背景技术

蒸压加气砌块在进行生产时，需将各种原料进行混合，在球磨机中磨细并制浆，然后再进行定量浇注、发酵等后续工序，由于需要将料浆静置发酵、定尺切割等间断性工序，因此前期的制浆工作不可能一直持续不断，当料浆的量到达浇注和发酵的需求量时就需停止制浆工作，需要料浆时再次进行制浆工作，这个过程中就需要不断的开停球磨机，频繁的开启和关闭既耗损电能，又容易损坏球磨机，为了解决这一问题，可在球磨制浆工序与浇注、发酵工序之间设置一个缓存工序，这样就可以使用球磨机一次性持续生产大量的料浆，并将其暂时储存起来，这样的设置便于球磨制浆的持续工作，减少球磨机的开停次数，也方便后续浇注工序对料浆的取用，有利于蒸压加气砌块的持续性生产。

蒸压加气砌块的缓存工序主要用到的设备是缓存罐，缓存罐需要具有防止料浆沉淀和保持料浆稠度均匀的功能，现有的料浆缓存罐通常都在内部设置有搅拌机构，但在实际使用中搅拌机构往往不能保证料浆的稠度均匀，且在缓存罐内存在搅拌盲区，料浆中质量较大的成分通常会沉淀到缓存罐的底部，导致料浆在进行浇注时，由于料浆的稠度不均匀，引起加气混凝土砌块产品密度不均的问题，影响到后期产品的质量。因此，研制开发一种结构新颖，搅拌效果好，不留搅拌盲区的生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖，搅拌效果好，不留搅拌盲区的生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括缓存罐和计量罐，缓存罐包括罐体和罐底，罐体上部的侧壁上设置有料浆入口，底部的侧壁上设置有料浆出口，料浆出口与计量罐的入料端连通，罐体内同心设置有中心轴，中心轴的下端与罐底固定连接，上端通过轴承活动连接有支撑件，支撑件上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构设置在支撑件的中部位置，第一驱动机构的下方传动连接有搅拌机构，第二驱动机构设置在支撑件的外侧位置，第二驱动机构传动连接有滚轮，且滚轮位于罐体的上端面。

进一步的，罐体的外侧设置有夹套，夹套的外侧设置有循环管，循环管的一端与夹套的底部连通，另一端与夹套的上部连通，循环管上设置有温度调节器。

进一步的，第二驱动机构包括电机、主动链轮、从动链轮和连接轴，电机安装在支撑件上，主动链轮安装在电机的输出轴上，从动链轮位于主动链轮的下方，主动链轮和从动链轮之间配合安装有链条，连接轴的一端与从动链轮连接，另一端与滚轮连接。

进一步的，罐体的上端同心设置有环形导轨，环形导轨的上端面设置有与滚轮配合的环槽。

进一步的，搅拌机构包括搅拌轴和2～6组搅拌桨，搅拌轴的上端与第一驱动机构传动连接，搅拌桨圆周均布在搅拌轴上。

进一步的，每组搅拌桨均包括竖向搅拌叶片和横向搅拌叶片，竖向搅拌叶片与搅拌轴平行设置，横向搅拌叶片间隔平行设置在竖向搅拌叶片和搅拌轴之间。

进一步的，竖向搅拌叶片和横向搅拌叶片均为条形平板，横向搅拌叶片的板面与水平面之间的夹角为锐角或钝角，竖向搅拌叶片的板面与搅拌轴竖心线和竖向搅拌叶片竖心线所形成的平面之间的夹角为锐角或钝角。