[实用新型]一种落料筒缓冲装置及物料输送系统

说明书

本实用新型涉及一种落料筒缓冲装置，包括防尘罩、缓冲板和振打器，所述振打器和所述缓冲板均安装在所述防尘罩内部，所述落料筒的出料端伸入所述防尘罩内，所述落料筒为竖直筒，所述缓冲板与水平面的夹角在10～30°之间，所述振打器设置在所述缓冲板的背面；所述缓冲板与水平面夹角较小，从落料筒落下的物料在缓冲板上形成料堆，当缓冲板上堆满物料时，物料继续下落冲击料堆并沿料堆自然滚落，料堆起到一定的缓冲作用，减少物料堆缓冲板的磨损；本实用新型还涉及一种采用上述落料筒缓冲装置的物料输送系统，还包括落料筒，设置在所述缓冲板出料口的下部的输送机构，减少对落料筒磨损的同时，缓冲板的磨损较轻，同时能够保证物料不会粘结在缓冲板上。

技术领域

本实用新型涉及一种落料筒缓冲装置及物料输送系统。

背景技术

现有技术中，物料输送系统转运时，大多采用曲线落料筒，曲线落料筒由于尾部设计成勺子形状，当物料落料时，物料流像坐滑梯一样通过落料筒，虽然减少物料流出口速度、较好的减少了粉尘污染、有效改善落料点不正的问题，但是，落料点必须紧贴滑梯滑道，保证物料流方向，物料流在落料筒内不能滞留，物料流对落料筒的尾部磨损比较严重，且如果物料流内有锐器，物料流从落料筒落到皮带上易造成皮带撕裂。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种减少粉尘污染、改善落料点不正、减少落料筒磨损的落料筒缓冲装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种落料筒缓冲装置，包括防尘罩、缓冲板和振打器，所述振打器和所述缓冲板均安装在所述防尘罩内部，所述落料筒的出料端伸入所述防尘罩内，所述落料筒为竖直筒，所述缓冲板与水平面的夹角在10～30°之间，所述振打器设置在所述缓冲板的背面，所述缓冲板的背面是指不承载物料的一面。

本实用新型落料筒缓冲装置的有益效果是：所述缓冲板与水平面夹角较小，从落料筒落下的物料在缓冲板上形成料堆，当缓冲板上堆满物料时，物料继续下落冲击料堆并沿料堆自然滚落，料堆起到一定的缓冲作用，减少物料堆缓冲板的磨损，同时，对物料从落料筒落到缓冲板的落料点位置的要求不高，只要在料堆上即可；

另外，由于物料内一般含有水分，容易粘结在缓冲板上，每隔5-10分钟振打器振动，使料堆底部的物料沿缓冲板滑出。

进一步，所述缓冲板的一端通过高度调节机构连接在所述防尘罩上，另一端与所述防尘罩铰接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：根据物料的干湿度不同，通过高度调节机构调节缓冲板的安装角度，进而达到控制物料流速的目的，一是防止物料出口流速过大，对下部的输送机构造成过大冲击，二是防止角度小，且物料湿度大，而发生粘结，容易堵塞物料出口。

进一步，所述高度调节机构包括螺杆和弹簧，所述弹簧分别连接所述防尘罩的顶板与所述缓冲板的一端，所述螺杆的下端与所述缓冲板的一端连接，且所述螺杆与所述防尘罩的顶板螺纹连接。

进一步，所述缓冲板为平板或者为带滑槽的滑槽板。

进一步，所述滑槽板的横截面为弧形、梯形或者V型结构。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：有利于物料流集中，减少下部承接、输送物料的输送机构的磨损。

进一步，所述落料筒的出料口与所述缓冲板的出料口处设有挡尘帘。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：减少物料粉尘外逸。

进一步，所述挡尘帘包括多个上部连接一体的橡胶条。

进一步，所述挡尘帘采用阻燃橡胶或耐磨聚氨酯材料。

本实用新型还涉及一种物料输送系统，包括落料筒和上述的落料筒缓冲装置，还包括设置在所述缓冲板出料口下方的的输送机构，所述输送机构为皮带输送机构，所述皮带输送机构的下部设有托辊。