[实用新型]一种周期式油泥热解处理装置

说明书

一种周期式油泥热解处理装置，本实用新型涉及危废处理领域，具体涉及一种周期式油泥热解处理装置。本实用新型是要解决现有油田含油污泥处理困难的问题。该装置由热解炉、冷凝器、油水分离器、混合油罐、废水箱、换热器、分解除尘装置和脱硫脱硝装置组成。本实用新型用于处理油田含油污泥。

技术领域

本实用新型涉及危废处理领域，具体涉及一种周期式油泥热解处理装置。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50％，含水率在40～90％。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。油田含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题，并且油田含油污泥已列入国家危险废物名录，属于国家强制要求处理的范围。

油泥处理是一个非常复杂的世界性难题，经过长期的摸索，逐步开发和完善了一些处理油泥的方法，但这些方法都存在着针对某一类油泥有效，适应性差等问题，所以缺乏一种适应范围广、产量高、效果好的工艺方法。目前常用的油泥处理方法：

1、焚烧法：油泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的油泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5～10％的油泥，焚烧温度一般控制在800～1000℃，焚烧时间控制在0.5～1.5h。含油污泥在经焚烧处理后，残油和有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，特别是焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以该方法的实际利用受到了较多限制。

2、热化学洗涤法：热化学洗涤法是目前用量比较大的处理办法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理(以落地泥为主)。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮或旋流工艺实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20～30min，根据不同药剂和工艺条件的控制可以将油泥洗至残油率l％、2％、4％以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗较低，费用不高，是我国目前较普遍采用的含油污泥处理方法。热化学清洗是一个复杂的动力学多相流过程。工艺参数和化学药剂是两大重点和难点，清洗化学药剂的筛选涉及物料运移和分离等方面因素。

热化学清洗法的缺点是，处理后的残泥为湿泥还含有水分，需要进一步干燥处理，尤其关键的是泥中的残油率达不到小于0.3％的“农用污泥中污染物控制标准”，还需要进一步的处理(如焚烧)。而且处理过程中需要大量的水，由于水中还有残油，属于生产过程的二次污染，还需要对废水作进一步处理，分离出的油品质量也不是太好。在北方冬天维持生产比较困难，如在大庆进入十月份就得停工，不能全年运行。具有设备占地面积大，不能一次处理到位的缺点。

3、旋流分离工艺：旋流工艺是处理含水多泥沙少颗粒小的含油污泥的较好工艺。旋流分离是在离心力场中利用介质间的密度差，将分散相从连续泵中分离出来的一种方法，其分散相可以是固体颗粒也可以是液滴，连续相可以是气体也可以是液体。主体设备是三相卧式螺旋离心机。此工艺是把油泥加热至60～80℃，并预搅拌或加入有机絮凝剂，处理量依据于离心机的能力。可以把适合的油泥分成三相，其中固相泥渣含固率36％，含油率5～10％；水相含油率1～2％，含固率1％；油相含油95％，含水率4.5％，含固率0.5％。该离心机技术关键是可调叶轮工艺，可根据不同的水油比重差，进行调节，在三相离心机后，用一台小型立式叠片分离机进行油相的分离。该工艺要求的油泥含泥量不能高(小于20％)，只适合处理稀油泥，处理后的泥还含有水和油需要进一步处置，也无法做到一步处理到位。由于水量大需要较大的水处理设施。其缺点是适应面窄(稀泥)，寒冷季节无法生产。