[实用新型]一种光学套筒

说明书

本实用新型公开了一种光学套筒，包括套筒本体，所述的套筒本体内部设有阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔包括小径孔和小径孔下方的大径孔，所述的套筒本体的内径与外径之间设有单流道，所述的单流道与小径孔的连接处为进胶口，其特征在于：所述的套筒本体端面设有C型排气槽，所述的C型排气槽四周垂直设有若干一字型排气槽，所述的小径孔侧壁外周设有环形避空段。本实用新型与现有技术相比的优点在于：单流道搭配套筒本体端面的C型排气槽实现整圈排气，小径孔外围的避空段进一步增加排气，整体改善模具因长时间加热生产而造成的排气不良问题，保证生产产品的有效性及分型面的精度。

技术领域

本实用新型涉及光学元件技术领域，具体是指一种光学套筒。

背景技术

套筒一般运用于光学模具及模仁的组合上，主要适用于生产高阶手机镜头、车载镜头、及光学镜片等重要核心零组件，现有技术中常用的光学套筒排气槽结构设计不合理，排气范围过小，很容易造成加热后产生的热气排出受阻，被困在套筒结构内部，从而影响到生产产品的有效性及分型面的精度，导致产品偏心不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供能整体改善模具因长时间加热生产而造成的排气不良问题、从而保证套筒的同心度与同轴度的一种光学套筒。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种光学套筒，包括套筒本体，所述的套筒本体内部设有阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔包括小径孔和小径孔下方的大径孔，所述的套筒本体的内径与外径之间设有单流道，所述的单流道与小径孔的连接处为进胶口，所述的套筒本体端面设有C型排气槽，所述的C型排气槽四周垂直设有若干一字型排气槽，所述的小径孔侧壁外周设有环形避空段。

作为改进，所述的C型排气槽两端靠近单流道。

作为改进，所述的一字型排气槽均匀分布在C型排气槽四周。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：单流道搭配套筒本体端面的C型排气槽实现整圈排气，小径孔外围的避空段进一步增加排气，整体改善模具因长时间加热生产而造成的排气不良问题，保证生产产品的有效性及分型面的精度。

附图说明

图1是本实用新型一种光学套筒的结构示意图。

图2是本实用新型一种光学套筒的俯视图。

图3是本实用新型一种光学套筒的剖图。

如图所示：1、套筒本体，2、小径孔，3、大径孔，4、单流道，5、进胶口，6、C型排气槽，7、一字型排气槽，8、避空段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、2、3，一种光学套筒，包括套筒本体1，所述的套筒本体1内部设有阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔包括小径孔2和小径孔2下方的大径孔3，所述的套筒本体1的内径与外径之间设有单流道4，所述的单流道4与小径孔2的连接处为进胶口5，所述的套筒本体1端面设有C型排气槽6，所述的C型排气槽6四周垂直设有三个一字型排气槽7，三个一字型排气槽7与单流道4互成90度夹角，所述的小径孔2侧壁外周设有环形避空段8，环形避空段8为空腔结构，从小径孔2一端延伸至另一端。

所述的C型排气槽6两端靠近单流道4。

所述的一字型排气槽7均匀分布在C型排气槽6四周。

本实用新型在具体实施时，套筒本体的PL面比现有结构扩大了大大增加了排气，有利于排出改善镜片成型后所产生的气体，阶梯型通孔中间装配模仁入子，小径孔四周的避空段可以增加排气，而且不影响组装，而原有结构套筒需要与模仁入子在每次加工完后进行实配，增加作业难度，而且耗时较长。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。