[实用新型]一种氨纶纺纱机用加热辊体

说明书

本实用新型公开了一种氨纶纺纱机用加热辊体，包括辊轴及通过一固定件与所述辊轴连接的辊筒，所述辊筒的两端设有开口，所述辊轴通过所述固定件旋接在所述开口中，所述辊筒的外表面具有凹槽，所述凹槽中设有一导热缓冲层及一软毛刷层，所述辊筒上设有一蒸汽通道，所述蒸汽通道包括位于所述开口处的进气通道、出气通道以及连通所述进气通道和所述出气通道的加热通道，所述加热通道位于所述辊筒的内表面且与所述导热缓冲层平行设置，所述加热通道用以对所述导热缓冲层提供热量，所述加热通道远离所述导热缓冲层一侧的表面设有一恒温加热板，所述恒温加热板用以控制所述加热通道内蒸汽的温度。本实用新型中的加热辊体结构简单，加热效率高。

技术领域

本实用新型涉及氨纶纱生产技术领域，更具体地说，涉及一种氨纶纺纱机用加热辊体。

背景技术

目前，纺纱机在纺纱过程中常通过加热辊对氨纶纱线进行加工，从而改善氨纶纱线的质量、光洁度及柔顺度等。传统的纺纱设备中，通常通过在压辊外部对其表面进行加热。然而，人们在使用时发现，此类设备通常具有以下缺陷：一、仅对压辊表面的局部进行加热，极易使得压辊在对纱线的加工处温度过低或不稳定；二、压辊长期处在不均匀的受热状态下，使得压辊的使用寿命大幅降低，从而带来了生产成本的增加。

另外，在现有技术中，氨纶纺纱机的辊体通常不具备弹性缓冲功能。因此，氨纶纺纱机在实际生产制造过程中，纺织机辊体表面的氨纶纱因张力过大往往会造成氨纶纱断裂的问题，而且，由于张力过大还会导致辊体表面的氨纶纱难以取下来。

为此，有必要针对上述问题，提出一种氨纶纺纱机用加热辊体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨纶纺纱机用加热辊体。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨纶纺纱机用加热辊体，包括辊轴及通过一固定件与所述辊轴连接的辊筒，所述辊筒的两端设有开口，所述辊轴通过所述固定件旋接在所述开口中，所述辊筒的外表面具有凹槽，所述凹槽中设有一导热缓冲层及一软毛刷层，所述软毛刷层的软毛长度为0.1～0.5cm，所述辊筒上设有一蒸汽通道，所述蒸汽通道包括位于所述开口处的进气通道、出气通道以及连通所述进气通道和所述出气通道的加热通道，所述加热通道位于所述辊筒的内表面且与所述导热缓冲层平行设置，所述加热通道用以对所述导热缓冲层提供热量，所述加热通道远离所述导热缓冲层一侧的表面设有一恒温加热板，所述恒温加热板用以控制所述加热通道内蒸汽的温度。

优选的，所述恒温加热板的温度范围控制在105～115℃。

优选的，其中之一所述开口位于所述进气通道与所述固定件之间，另一所述开口位于所述出气通道与所述固定件之间。

优选的，所述导热缓冲层的厚度为2～5cm。

优选的，所述导热缓冲层的厚度为3cm。

优选的，所述进气通道上设有一进气口，所述出气通道上设有一出气口。

优选的，在所述辊筒的外表面还设有一温度控制器，所述温度控制器用以控制所述恒温加热板的温度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中氨纶纺纱机用加热辊体结构简单，通过设置蒸汽通道及恒温加热板同时进行加热，能够大大提高加热效率；而且，通过设置导热缓冲层能够减少辊筒表面的氨纶纱因张力而造成断纱的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种氨纶纺纱机用加热辊体的结构示意图。