[实用新型]一种能循环利用热能的高效节能型蒸压釜

说明书

本实用新型公开了一种能循环利用热能的高效节能型蒸压釜，包括釜体和釜盖，釜盖密封设置在釜体的两端，釜体和釜盖之间通过开启机构连接，釜体的底部设置有蒸汽进气管，釜体的内壁上均匀布置有多根与蒸汽进气管连通的蒸汽分布管，釜体底部的内壁上沿釜体的轴向方向设置有斜坡，斜坡最低处设置有集水槽，釜体通过第一输送管和第二输送管连接有带加热元件的加热器。本实用新型把蒸压釜内产生的带有大量热量的冷凝水和部分蒸汽通入到加热器中，经过加热器的加热生成新的蒸汽再次输入到蒸压釜中，不断循环这一过程，蒸压釜内的冷凝水得到较好的排放。本实用排水效果好，热量损失少，热量利用率高，高效节能，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及节能设备技术领域，具体涉及一种能循环利用热能的高效节能型蒸压釜。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，在使用时可以恒定釜内的温度和压力，可对釜内砖体进行全面的加热和加压，且不留死角，有利于保证砖体蒸压养护的质量，因此被大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护工作。

现有的蒸压釜通常都是通过蒸汽管道将锅炉产生的水蒸汽通往蒸压釜内，为了保证蒸压釜内的温度能够维持在恒定值，需向蒸压釜内不断输入高热的水蒸汽，以防止温度降低，同时为了使蒸压釜内的压强不会一直增高，在向蒸压釜内通入水蒸汽的同时，还需要排出一定的水蒸汽，这些排出的水蒸汽带有大量的余热，如果直接排空会造成极大的能源浪费，蒸压釜内湿度较大，砖体内会残存一定的水分，为了干燥这些残存水分，蒸压结束后需将砖体放置一段时间，使水分自然风干，这一过程耗时过长，降低了生产效率，另外蒸压釜对砖体的蒸养过程经过升温、恒温和降温3个阶段，在升温阶段时，蒸压釜内温度还较低，高温蒸气进入釜内遇冷后，会产生大量的冷凝水，导致釜内的湿度增高，不利于砖体的蒸养。因此，研制开发一种排水效果好，热量损失少，热量利用率高的能循环利用热能的高效节能型蒸压釜是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排水效果好，热量损失少，热量利用率高的能循环利用热能的高效节能型蒸压釜。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括釜体和釜盖，釜盖密封设置在釜体的两端，釜体和釜盖之间通过开启机构连接，釜体的底部设置有蒸汽进气管，釜体的内壁上均匀布置有多根与蒸汽进气管连通的蒸汽分布管，釜体底部的内壁上沿釜体的轴向方向设置有斜坡，斜坡最低处设置有集水槽，釜体通过第一输送管和第二输送管连接有加热器，且第一输送管进口端与集水槽的底部连接，出口端与加热器的进气端连接，第二输送管的进口端与加热器的出气端连接，出口端与釜体的釜壁连通，加热器的内部设置有加热元件。

进一步的，加热器的内部平行间隔设置有多块横向折流板，上下相邻的两横向折流板之间交错布置，加热元件布置在两横向折流板之间，横向折流板将加热器内部的空间分隔成一组连通的加热通道，且加热通道的输入端与第一输送管的出口端连接，加热通道的输出端与第二输送管的进口端连接。

进一步的，加热器的内部平行间隔设置有多块竖向折流板，左右相邻的两竖向折流板之间交错布置，加热元件布置在两竖向折流板之间，竖向折流板将加热器内部的空间分隔成一组连通的加热通道，且加热通道的输入端与第一输送管的出口端连接，加热通道的输出端与第二输送管的进口端连接。

进一步的，蒸汽分布管上设置有蒸汽扩散喷头。

进一步的，第一输送管的进口端内设置有过滤网。

进一步的，釜体顶部的釜壁上设置有安全阀和排空管。

进一步的，斜坡的上表面设置有导水槽，导水槽的导水方向与斜坡的倾斜方向一致。

进一步的，加热器的进气端及出气端均设置有温度感应计，第一输送管和第二输送管之间设置有循环管。