[实用新型]一种具备双重冷却功能的自动化分离模具装置

说明书

本实用新型公开了一种具备双重冷却功能的自动化分离模具装置，包括支撑架、滚珠丝杠Ⅰ、滚珠丝杠Ⅱ、轴Ⅰ、轴Ⅱ、轴Ⅲ、锥齿轮组Ⅰ、锥齿轮组Ⅱ、锥齿轮组Ⅲ、锥齿轮组Ⅳ、涡轮、蜗杆、伺服电机、法兰Ⅰ、法兰Ⅱ、固定盘、液压缸、左模具、右模具和底模具；具备双重冷却功能，模具分离完成后，首先使强力磁铁Ⅰ与强力磁铁Ⅱ分离，然后将矩形罩放置在支撑架的顶端，使强力磁铁Ⅲ与强力磁铁Ⅳ吸合，将矩形罩套在产品的外部，最后通过控制器启动冷凝管，即可实现冷却的功能，当需要加强冷却效果时，可通过开启液氮冷却罐，将液氮排入矩形罩内，并观察压力表的压力，直至矩形罩内的压力达到了指定值，关闭液氮冷却罐，即可实现双重冷却的功能。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种具备双重冷却功能的自动化分离模具装置。

背景技术

在一个品种生产结束后，模具需要从模套中取出，现有技术中为了节约生产成本，多使用人工敲击的方法，这样不仅效率低下，还容易造成人身伤害。

申请号为CN201720485568.6专利所述的模具分离装置，虽然其节约了成本，充分利用原有资源，避免增加资源投入，但是其不具备自动化分离模具的功能，适用范围较为狭窄，耗费的人力和时间成本较多，且该装置不能对新脱模后的产品进行液氮冷却。

申请号为CN201720781767.1专利所述的一种模具的自动脱模结构，虽然其可实现注塑件的自动脱模，可大大提高注塑件的脱模效率，但是其结构非常复杂，制造成本高，适用面狭窄，不具备省力和自锁的功能，装置拆装不方便，不便清洗与运输，且该装置不能对新脱模后的产品进行快速冷却。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及到的缺陷，提供一种具备双重冷却功能的自动化分离模具装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种具备双重冷却功能的自动化分离模具装置，包括支撑架、滚珠丝杠Ⅰ、滚珠丝杠Ⅱ、轴Ⅰ、轴Ⅱ、轴Ⅲ、锥齿轮组Ⅰ、锥齿轮组Ⅱ、锥齿轮组Ⅲ、锥齿轮组Ⅳ、涡轮、蜗杆、伺服电机、法兰Ⅰ、法兰Ⅱ、固定盘、液压缸、左模具、右模具和底模具；

所述滚珠丝杠Ⅰ和所述滚珠丝杠Ⅱ分别通过丝杠支座Ⅰ和丝杠支座Ⅱ转动连接在所述支撑架顶端的两侧，滚珠丝杠Ⅰ和滚珠丝杠Ⅱ共线且水平布置；

所述轴Ⅰ和所述轴Ⅱ分别通过轴承转动连接在支撑架的两侧，轴Ⅰ和轴Ⅱ平行且竖直布置；

所述轴Ⅲ通过轴承转动连接在支撑架的底部，轴Ⅲ水平布置；

所述伺服电机固定连接在支撑架的底部，所述蜗杆通过联轴器与伺服电机的轴固定连接，所述涡轮通过键与轴Ⅲ的中部固定连接，蜗杆与涡轮啮合；

所述滚珠丝杠Ⅰ的左端和所述轴Ⅰ的顶端通过所述锥齿轮组Ⅰ连接，所述滚珠丝杠Ⅱ的右端和所述轴Ⅱ的顶端通过所述锥齿轮组Ⅱ连接，所述轴Ⅰ的底端与所述轴Ⅲ的左端通过所述锥齿轮组Ⅲ连接，所述轴Ⅱ的底端与所述轴Ⅲ的右端通过所述锥齿轮组Ⅳ连接；

所述法兰Ⅰ螺纹连接在滚珠丝杠Ⅰ上，法兰Ⅰ的底端滑动连接在支撑架的左滑槽内；

所述法兰Ⅱ螺纹连接在滚珠丝杠Ⅱ上，法兰Ⅱ的底端滑动连接在支撑架的右滑槽内；

所述液压缸竖直固定连接在支撑架的顶端的中部，所述固定盘的底端与液压缸的顶端固定连接；

所述左模具与法兰Ⅰ的右端连接，所述右模具与法兰Ⅱ的左端连接，所述底模具与固定盘的顶端连接；

所述支撑架的侧壁上还固定连接有支撑板，支撑板的下方连接有矩形罩，所述矩形罩的顶端固定连接有强力磁铁Ⅰ，支撑板的底端固定连接有强力磁铁Ⅱ，所述强力磁铁Ⅰ与所述强力磁铁Ⅱ吸合；