[实用新型]一种锥台筒式可泄油抽油泵

说明书

本实用新型涉及一种锥台筒式可泄油抽油泵。主要解决现有的抽油泵在检泵时，泵筒及上部油管内原油无法泄出的问题。其特征在于：所述固定阀上接头（8）下部连接有固定阀外筒（13），固定阀外筒（13）内部设有固定阀罩（9），固定阀罩（9）内部设有固定阀球（10）；所述固定阀外筒（13）内部通过凸台连接有锥台筒（12），锥台筒（12）上开有若干个纵向的锥台筒泄油通道（A），锥台筒（12）底部内侧设有泄油阀座（14），泄油阀座（14）下方设有泄油阀罩（18），泄油阀罩（18）内部通过销钉（17）固定泄油阀球压帽（16）。该锥台筒式可泄油抽油泵通过简单的正打压操作就可以开启泄油阀球（15），连通泄油通道，实现泄油。

技术领域

本实用新型涉及一种油田上应用的抽油泵，具体说是一种锥台筒式可泄油抽油泵。

背景技术

抽油泵是将原油举升到地面的重要井下工具，在检泵作业时，泵筒及上部油管内原油无法泄出，带到地面会增加环保施工投入和环保风险。现有实现油管内原油泄出的技术主要有两种，一种是在泵上管柱或泵下加装泄油器，另一种是泄油泵。

现有泄油器的应用存在以下问题：一是泵上加装的滑套式、旋转式等泄油器不能完全实现泵筒及油管内原油泄出，并且机械操作成功率低。二是泵下加装撞击式泄油器，受原油粘度、结蜡情况等影响，泄油器泄油成功率低、泄油速度慢。三是泄油器的泄油孔需要密封，受井下复杂的温、压及加药造成的腐蚀环境影响，易存在密封不严漏失问题。四是加装泄油器的成本高，推广投入大、消耗大、周期长，无法全面应用。

现有泄油泵的应用存在以下问题：一是泄油孔在泵筒壁上部的泄油泵，其长泵筒下部的原油无法完全泄出。二是投杆撞击泄油销子的泄油泵，实质上是抽油泵与撞击式泄油器的组合形式，存在撞击式泄油器泄油成功率低、泄油速度慢的问题。三是下放柱塞旋转式泄油泵，通过机械旋转抽油杆操作实现，易损伤杆柱；并且泄油孔道密封采用的橡胶材质，在井下复杂的温压条件及加化学药剂降粘的环境下，容易出现漏失。四是应用投捞方法的泄油泵，通过投捞工具强启泄油装置，不但多增加作业工序、增加作业成本，还存在采用的橡胶材质密封的泄油孔道在井下复杂的温压条件及加化学药剂降粘的环境下，容易出现漏失问题，并且机械打捞成功率低。

从造成检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法泄出的原因分析可知，根源在于抽油泵固定阀总成内固定阀球坐封，目前市场上采用的可泄油抽油泵主要采用本身开孔的形式实现泄油，并没有从根源上解决抽油泵可泄油问题。

发明内容

为了克服现有的抽油泵在检泵时，泵筒及上部油管内原油无法泄出的不足，本实用新型提供一种锥台筒式可泄油抽油泵，该锥台筒式可泄油抽油泵解决了检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法完全泄出的问题，抽油杆及柱塞起出后，通过简单的油管正打压操作就可以开启泄油阀球，打开泄油通道，实现泄油。

本实用新型的技术方案是：一种锥台筒式可泄油抽油泵，包括上接头，上接头底部连接泵筒，泵筒底部连接下接头，所述下接头底部连接固定阀上接头，固定阀上接头外部连接有固定阀外筒，固定阀外筒内部设有固定阀罩，固定阀罩底部设有固定阀座，且固定阀罩内部设有固定阀球，固定阀上接头通过螺纹连接将固定阀罩和固定阀座压在锥台筒上；所述固定阀外筒内部通过凸台连接有锥台筒，且锥台筒上部与固定阀座底面接触；所述锥台筒上开有若干个纵向的锥台筒泄油通道，锥台筒泄油通道顶端位于固定阀罩外部，且固定阀罩侧壁上开有与锥台筒泄油通道相通的通孔；所述锥台筒底部内侧设有泄油阀座，泄油阀座下方设有泄油阀罩，泄油阀罩内部通过销钉固定泄油阀球压帽，泄油阀球压帽上部置有泄油阀球；所述泄油阀罩底部连接有空心丝堵，空心丝堵内部开有纵向的丝堵中心通道。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该抽油泵通过锥台筒采用若干个纵向的通道，并且采用双阀球结构，上固定阀球在抽油泵工作时，正常开启和坐封；下部泄油阀球被泄油阀球压帽和销钉固定，在检泵作业时，可通过油管正打压到一定压力时开启泄油阀球，四周的泄油孔道和空心丝堵连通，进一步连通油套空间，实现完全泄油。其有益效果为：