[实用新型]一种秧盘原料循环成型系统

说明书

本实用新型涉及一种秧盘原料循环成型系统，包括原料发酵罐、秧苗成型机构和料池；料池由料槽和进料仓组成，料槽为上端开口的长方体形槽，其底壁上沿其长度方向设有隔板，隔板将料槽内部分隔成铺料槽和溢流槽，隔板上端端部的水平高度低于料槽上端端部的水平高度；铺料槽的底壁上布满多个匀料孔，进料仓一体成型的安装在铺料槽下端；进料仓与原料发酵罐的排料口相连通；溢流槽的底壁上设有溢流管，溢流管与原料发酵罐的进料口连通；秧苗成型机构具有多个长方体形的秧盘成型吸盘，秧苗成型机构可驱动多个秧盘成型吸盘依次移动至水平并位于铺料槽的上方。优点：能实现原料过量输送的回收，确保设备在故障或送料过量状况下不会溢出料槽。

技术领域

本实用新型涉及秧盘制作技术，特别涉及一种秧盘原料循环成型系统。

背景技术

目前，无土秧盘成型技术已经得到了推广应用。现有的无土秧盘成型设备在生产过程中一般需要将秸秆等植物的发酵原料送入料池内，在成型设备故障时需要暂时中断原料的输送，但料池内的原料在中断输送后长时间沉淀不流动会变质影响最终成型质量，难免会造成原料的浪费，原料持续流动送料在得不到成型消耗时会溢出料池，也会造成原料的浪费，因此，有必要研究一种不停机输送原料的成型系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种秧盘原料循环成型系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种秧盘原料循环成型系统，包括原料发酵罐、秧苗成型机构和料池；

上述料池由料槽和进料仓组成，上述料槽为上端开口的长方体形槽，其底壁上沿其长度方向设有延伸至其两端端部的隔板，上述隔板将上述料槽内部分隔成相互独立的铺料槽和溢流槽，且上述隔板上端端部的水平高度低于上述料槽上端端部的水平高度；

上述铺料槽的底壁上均匀布满多个匀料孔，上述进料仓为上端开口的仓体，并一体成型的安装在上述铺料槽的下端，且分别与每个上述匀料孔相连通；

上述进料仓通过管路与上述原料发酵罐的排料口相连通，且在该管路上设有第一泵体；

上述溢流槽的底壁上设有延伸至其下方的溢流管，上述溢流管通过管路与上述原料发酵罐的进料口连通，且在该管路上设有第二泵体；

上述秧苗成型机构具有多个长方体形的秧盘成型吸盘，上述秧苗成型机构可驱动多个秧盘成型吸盘依次移动至水平并位于上述铺料槽的上方，上述秧盘成型吸盘依次从上述铺料槽内吸取原料并使原料在其表面成型。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，能有效确保料槽内料物在输送过量或设备故障时料槽内的原料能实现良好的循环输送，不会溢出料槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述隔板设有两个，并对称分布在上述料槽底壁的两侧靠近其长边的位置，每个上述隔板与靠近其的上述料槽对应侧的侧壁之间的区域均形成上述溢流槽，两个上述隔板之间的区域形成上述铺料槽。

采用上述进一步方案的有益效果是其设计合理、美观，溢流槽总的容量得到提升，确保能够实现对超出铺料槽高度原料的有效溢流回收。

进一步，上述溢流槽的两端分别设有上述溢流管。

采用上述进一步方案的有益效果是溢流管的设计利于溢流槽与原料发酵罐的连通，并且溢流管数量适中，利于对原料的有效溢流回收。

进一步，上述进料仓包括横截面为长方形且横截面面积由上向下逐渐减小的缓流仓和一体成型设置在上述缓流仓下端的储料仓组成，上述缓流仓上下端均敞口，且其上端与上述铺料槽的下端密封连接，上述储料仓为上下端均敞口的长方体形的仓体，其上端与上述缓流仓的下端密封连接，上述储料仓一侧侧壁上设有进料管，上述进料管通过管路与上述原料发酵罐的排料口相连通。