[实用新型]一种扭簧式超越离合器

说明书

本实用新型提出了一种扭簧式超越离合器，包括本体、罩壳和滚柱，所述罩壳安装在本体的一侧，所述本体为环形，本体的内周壁上设置有滚柱槽，滚柱槽中放置有滚柱，相邻的两个所述滚柱之间设置有与滚柱相平行的扭簧，所述扭簧支承在罩壳上，扭簧的扭臂与前一个滚柱的后端相抵。本实用新型本体内周壁形状简单，易于加工，加工效率高，有效降低生产成本，并且能容纳较多的滚柱而提升离合器的承载能力。

技术领域

本实用新型涉及一种离合器，特别是涉及一种扭簧式超越离合器。

背景技术

超越离合器是主动轴与从动轴之间实现动力传递与分离的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。现有的超越离合器包括相连接的罩壳和本体，罩壳的端面位于所述本体一侧，本体为环形，本体的内周壁上设置有用于放置滚柱和压簧的凹槽，凹槽有多个并且均匀分布，由于现有凹槽的底壁、前壁和后壁是在本体上加工而成，其形状较为复杂，使得拉削本体上凹槽用的拉刀结构也较为复杂，拉削加工余量大，加工效率低且拉刀成本高，而且因凹槽前壁和后壁的原因使得本体耗费材料较多，这些都使得现有超越离合器的生产成本较高。而且，由于本体内周空间有限，压簧的轴线较长，压簧的轴线垂直于滚柱，若是欲通过增加滚柱数量来提升离合器的承载能力，滚柱数量将受到限制。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种扭簧式超越离合器，其本体内周壁形状简单，易于加工，加工效率高，有效降低生产成本，并且能容纳较多的滚柱而提升离合器的承载能力。

为达到上述之目的，本实用新型提供的技术方案是：一种扭簧式超越离合器，包括本体、罩壳和滚柱，所述罩壳安装在本体的一侧，所述本体为环形，本体的内周壁上设置有滚柱槽，滚柱槽中放置有滚柱，相邻的两个所述滚柱之间设置有与滚柱相平行的扭簧，所述扭簧支承在罩壳上，扭簧的扭臂与前一个滚柱的后端相抵。

本实用新型的滚柱由扭簧相抵接，扭簧支承在罩壳上，就不用在本体上设置传统的后壁作为弹簧座，扭簧可以多种方式支承在罩壳上，可以是穿装也可以是支脚卡装的方式与罩壳上的支承件连接。因而本体上就可以不用加工出支承弹簧的后壁，省去了在本体上加工深槽的工序，只需要加工出较浅的滚柱槽即可，有利于简化加工刀具，加工刀具切削余量小，加工效率高，刀具使用寿命长，能降低产品的生产成本。更重要的是，扭簧平行于滚柱，扭簧尺寸较小，占用空间少，可以通过增加滚柱的数量来提升离合器的承载能力。并且，扭簧具有蓄力作用承截能力强，抗疲劳强度高，使用寿命高，产品质量稳定。从罩壳上设置安装柱，结构设计巧妙，扭簧安装牢固，工作稳定、可靠，

进一步地，为优化结构，合理配置空间，所述罩壳包括端板和圆周部，端板的内孔尺寸小于本体的内孔尺寸，端板的内孔的周缘设置有用于穿装所述扭簧的安装柱，所述安装柱与罩壳一体成型或者是与罩壳相连接，安装柱平行于所述滚柱的轴线，所述圆周部与所述本体的外圆周紧配合。

进一步地，为提升安装柱的强度，更加稳定可靠，所述安装柱与罩壳一体成型，安装柱包括柱身和柱根，柱根的宽度尺寸大于柱身的宽度尺寸，在柱根的两侧设置有圆弧槽，圆弧槽的一侧与柱根的根部相接。圆弧槽可以避免应力集中，一方面使安装柱更易翻折成型，另一方面，在工作中承受载荷时，安装柱的根部两侧不易出现应力集中而导致安装柱断裂。

进一步地，还包括挡板，所述挡板位于所述本体上远离罩壳的另一侧，挡板的内孔尺寸小于所述罩壳的内孔尺寸，所述安装柱的前端插入所述挡板上所设的支承孔中。罩壳、本体和挡板形成滚柱和扭簧的工作腔，安装柱的前端由挡板上的支承孔定位，提升了安装柱的强度和刚度，承载能力提升。

进一步地，所述安装柱为T形，柱根为矩块状，柱身为矩形条，柱身的自由端设置有斜面而逐渐变窄，所述支承孔设置有朝向所述柱身的翻边。柱身自由端变尖易于与支承孔安装，支承孔的翻边使得柱身前端的承托面积加大，承载能力提升。