[实用新型]安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置

说明书

本实用新型涉及电火花线切割机床及配件相关领域，具体是一种安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置，旨在解决现有电火花线切割机床电极丝易松动的技术问题。包括条状的安装板，所述安装板的一端的板面凸出形成有轴向与板面垂直的筒状的安装部，安装板的另一端设置有安装孔；还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的外圈支撑在所述安装部中，第一轴承的内圈过盈套装有下部边缘抵压在电极丝上的压轮，所述第二轴承的外圈过盈套装在所述安装孔中，第二轴承的内圈支撑在机床上；还包括拉簧和设置在安装板中部的挡件，所述拉簧的两端分别与机床和安装板的设有安装部的一端连接，拉簧的中部从挡件的下方绕过并形成折弯状。

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机床及配件相关领域，具体是一种安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置。

背景技术

电火花线切割机床是钕铁硼磁材行业后期加工成型的设备之一，工作原理是电极丝在加工过程中，利用电能的脉冲放电进行加工，针对特殊产品的加工要求，如扇形块、异形柱和其它形状等，具有加工余量小，加工精度高，生产周期短，制造成本低等突出优点。但是此设备的缺点也是显而易见的，机床在加工时要使用到电极丝，当时间达到一定上限时，或因为蓄丝筒轴承影响，以及径向跳动和平行度等原因，会造成电极丝的松动，电极丝在设备运转时，松紧不均匀，加工不稳定，会直接造成产品尺寸超差，严重时会导致加工产品报废。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有电火花线切割机床电极丝易松动的技术问题。为此，本实用新型提出一种安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置，包括条状的安装板，所述安装板的一端的板面凸出形成有轴向与板面垂直的筒状的安装部，安装板的另一端设置有安装孔；还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的外圈支撑在所述安装部中（这里所谓的支撑，是指采用本领域容易想到的手段将第一轴承的外圈相对安装部实现固定，主要有两种方式：一种直接将第一轴承的外圈过盈套装在安装部的内壁上，另一种是采用中间件间接实现过盈套装），第一轴承的内圈固定有下部边缘抵压在电极丝上的压轮，所述第二轴承的外圈过盈套装在所述安装孔中，第二轴承的内圈过盈套装在固定于机床的轴上；还包括拉簧和设置在安装板中部的挡件，所述拉簧的两端分别与机床和安装板的设有安装部的一端连接，拉簧的中部从挡件的下方绕过并形成折弯状。本装置的原理如下：以安装板设有安装部的一端作为研究对象来考虑受力情况，主要受拉簧的拉力和电极丝的支持力，两个力共同作用使安装板保持平衡，这里由于背景技术中所述的外界因素导致电极丝松动，电极丝的支持力小于拉簧的拉力，拉簧会将安装板的该端拉向电极丝，电极丝在压轮的作用下会涨紧，同时对压轮的支持力也会变大，而相反的拉簧对安装板的拉力会逐渐变小，直至重新达到一个平衡，这时，电极丝也因为压轮的压力而涨紧，从而实现自动紧丝。工作过程中，安装板在拉簧的作用下会绕着第二轴承旋转，而压轮也会以滚动的形式与电极丝接触。这里，由于拉簧的中部从挡件的下方绕过并形成折弯状，而压轮是下部边缘支撑在电极丝上，所以拉簧对安装板的拉力会产生让安装板靠近电极丝的效果，这也正是本装置能实现自动紧丝的结构保障。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置，设置有支撑在电极丝上的压轮，压轮连接有拉簧，电极丝松动时，在拉簧的拉力作用下，可将压轮拉向电极丝，将电极丝涨紧，起到自动紧丝的作用，避免了加工时由于电极丝松动造成的产品尺寸超差甚至报废现象。

附图说明

图1是本实用新型的自动紧丝装置的结构示意图；

图2是本实用新型的安装板及相关零件的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的自动紧丝装置的安装状态示意图。

具体实施方式