[实用新型]一种无切削加工装置

说明书

本实用新型公开一种无切削加工装置，包括冷镦模具主体、模芯、退料道、液压伸缩杆、冷镦冲压件和排气销，所述冷镦模具主体的内部设置有容腔，且容腔的内部安装有模芯，所述模芯的外部表面与容腔的内壁表面相贴合，且模芯的内部设置有冷镦型腔，冷镦型腔的内部设置有第二倒角冷镦槽，所述冷镦模具主体的内部一侧横向设置有与冷镦型腔相连通的退料道，所述模芯的一侧设置有与退料道相配合的开口，所述冷镦模具主体的外部表面一侧安装有液压伸缩杆，本实用新型采用冷镦成型工艺替代现有的铣床切割生产，从而提高排气销生产过程中的材料利用率，同时采用冷镦成型工艺，避免现有的生产设备需要每天调整刀具和尺寸的问题。

技术领域

本实用新型涉及空调压缩器排气销加工设备技术领域，具体是一种无切削加工装置。

背景技术

空调压缩器里有一个零件名称叫排气销，排气销的原加工方法是，采购来的圆棒——锯割——无心磨外圆——磨两端面——两头倒角。排气销的材料利用率最高74.2%；在排气销加工制作中最麻烦的是排气销两头倒角尺寸的精度控制，倒角的精度要求较高，因此现有的生产设备需要每天调整刀具和尺寸，控制麻烦，产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无切削加工装置，以解决现有技术中的生产设备需要每天调整刀具和尺寸，控制麻烦，产品不良率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无切削加工装置，包括冷镦模具主体、模芯、退料道、液压伸缩杆、冷镦冲压件和排气销，所述冷镦模具主体的内部设置有容腔，且容腔的内部安装有模芯，所述模芯的外部表面与容腔的内壁表面相贴合，且模芯的内部设置有冷镦型腔，冷镦型腔的内部设置有第二倒角冷镦槽，所述冷镦模具主体的内部一侧横向设置有与冷镦型腔相连通的退料道，所述模芯的一侧设置有与退料道相配合的开口，所述冷镦模具主体的外部表面一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的可伸缩端延伸入退料道的内部，位于退料道内部的液压伸缩杆的可伸缩端的表面上设置顶出件，所述冷镦模具主体的内部另一侧设置有冷镦冲压件，所述冷镦冲压件靠近冷镦模具主体的一侧表面上设置有第一倒角冷镦槽，所述第一倒角冷镦槽与模芯内部的冷镦型腔相配合，冷镦型腔的内部设置有排气销。

优选的，所述冷镦冲压件的另一侧表面设置有连接件，且连接件与冷镦冲压件一体成型，连接件的内部设置有螺纹连接槽。

优选的，所述冷镦模具主体的表面上设置有法兰座，且法兰座与冷镦模具主体一体成型，法兰座的表面上均匀分布有螺栓安装孔。

优选的，所述液压伸缩杆通过螺丝固定在冷镦模具主体的表面上，且液压伸缩杆的伸缩长度等于冷镦模具主体长度的2/3。

优选的，所述顶出件的直径小于退料道直径的0.1mm，且顶出件与液压伸缩杆的可伸缩端一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用冷镦成型工艺替代现有的铣床切割生产，从而提高排气销生产过程中的材料利用率，同时采用冷镦成型工艺，避免现有的生产设备需要每天调整刀具和尺寸的问题，本实用新型在使用时，先将冷镦模具主体与冷镦冲压件分别安装到冷镦机上的模具安装槽内部和冲压头的端面上，再将液压伸缩杆接入高压油箱，在使用时先将切割好的金属件放入模芯内部的冷镦型腔中，之后启动冷镦机，通过冲压头带动冷镦冲压件挤压位于冷镦型腔中的金属件，使金属件产生塑性变形最终成型为排气销，在排气销冷镦完成后，冲压头带动冷镦冲压件与冷镦模具主体分离，然后启动液压伸缩杆，通过液压伸缩杆伸长从而将成型后的排气销推离处模芯。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的整体表面结构示意图。

图中：1、冷镦模具主体；2、螺栓安装孔；3、法兰座；4、模芯；5、退料道；6、液压伸缩杆；7、顶出件；8、第一倒角冷镦槽；9、螺纹连接槽；10、连接件；11、冷镦冲压件；12、排气销；13、第二倒角冷镦槽。