[实用新型]玻璃钢用蒸发结晶器

说明书

本实用新型涉及一种玻璃钢用蒸发结晶器，所述玻璃钢用蒸发结晶器包括加热罐体组件、分离组件、循环组件和旋转速热组件；所述加热罐体组件安装在分离组件左侧，并通过管道与分离组件相连；所述循环组件安装在分离组件下方，并分别与加热罐体组件和分离组件相连；所述旋转速热组件安装在加热罐体组件内；设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢用蒸发结晶器，属于化工制造技术领域。

背景技术

蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。普通的蒸发器虽然能够容许操作过程中有固形物沉淀，但难以实现对晶粒分级的有效控制，因此蒸发结晶器与普通的蒸发器往往还有着一此区别。

蒸发设备是通过加热原料液，使原料液浓缩增大，从而析出晶粒的设备。蒸发设备广泛应用于化工、医药等生产领域。随着科技进步，人们对蒸发设备也提出了更高的要求，希望新的蒸发器可以具有高效、节能、智能化等特点，从而更好的为企业生产服务。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种玻璃钢用蒸发结晶器，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，相比现有的蒸发结晶设备，该技术方案采用九根电加热管对原料液进行加热，在加热的同时，九根电加热管在旋转环架的作用下，做圆周运动，这样不仅可以使原料液升温迅速，同时使加热罐内的原料液受热均匀，从而有效提高原料液的析晶速度和出晶率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种玻璃钢用蒸发结晶器，所述玻璃钢用蒸发结晶器包括加热罐体组件、分离组件、循环组件和旋转速热组件；所述加热罐体组件安装在分离组件左侧，并通过管道与分离组件相连；所述循环组件安装在分离组件下方，并分别与加热罐体组件和分离组件相连；所述旋转速热组件安装在加热罐体组件内。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本实用新型的一种改进，所述加热罐体组件包括加热罐、蒸汽管、原液管和输液管；所述蒸汽管安装在加热罐左侧罐壁上部；所述原液管安装在蒸汽管下方的加热罐罐壁上；所述输液管一头安装在加热罐右侧罐壁上部，另一头与分离罐相连。蒸汽加热具有结构简单、升温快、处理原料液量大的特点；同时，将加热区和分离区分开，也利于后期的设备清洗和配件更换。

作为本实用新型的一种改进，所述分离组件包括分离罐、蒸汽管和出晶管；所述蒸汽管安装在分离罐右侧罐壁的上部；所述出晶管安装在分离罐罐体的下部。加热和析晶分离式罐体的设计，可以有效降低设备的总高，相比市面上的其他蒸发设备，本品的总高度可以缩减三分之一，高度的降低将给设备的安装和维修带来极大的便利。

作为本实用新型的一种改进，所述分离罐的罐体上安装有泄压阀和人孔；所述泄压阀安装在蒸汽排泄管上部的罐体表面；所述人孔安装在分离罐右侧罐体的下部。泄压阀和人孔的设计，可以提高产品对于危机情况的处理能力，罐内压力过大，不仅对设备安全造成隐患，对设备操作人员的生命安全也带来严重威胁，具有更好使用安全性的设备才是市场真正所需的。

作为本实用新型的一种改进，所述分离罐的上部安装有电子液位仪。电子液位仪的主要作用在于管控分离罐内的原料液面高度，防止因罐内原料液过多，最后从蒸汽排泄管内溢出的现象发生。从而进一步提高设备的智能化程度和使用安全性。

作为本实用新型的一种改进，所述循环组件包括循环泵和原液循环管；所述循环泵安装在分离罐下方，并通过两根原液循环管分别连接加热罐底部和分离罐底部。原料液在两个罐内因温度不同，所以其液体密度也不同，传统的蒸发器正是利用这种不同的密度差，实现原料液在罐体间的自行流动，但这种方式，循环速度慢，且不适用与黏度较大的液体，因此非常具有局限性。本设计采用高压泵进行原液的循环输送，不仅送料迅速，而且投料量大，可以适应大批量、规模化的生产。