[实用新型]一种基于工业机械的钢管下料机

说明书

本实用新型公开了一种基于工业机械的钢管下料机，包括底座，所述底座的内部开设有下料口，且底座内部位于下料口一侧的位置处通过螺栓固定连接有液压升降座，所述液压升降座的顶端通过伸缩杆焊接有升降板，所述升降板的一侧外壁上焊接有切刀，所述底座的顶端安装有电机、卡座和变向箱，所述电机和变向箱均位于卡座的一侧，且电机位于变向箱的一侧，所述变向箱与电机通过转轴转动连接，为解决传统下料机在下料过程中难以均匀自动上料的问题，本实用新型提出了通过定位摩擦带动钢管自动上料的设计，通过电机的驱动实现压桶的转动，而压桶在转动过程中与钢管之间产生摩擦，从而通过摩擦所产生的相对作用带动钢管移动。

技术领域

本实用新型属于下料机技术领域，具体涉及一种基于工业机械的钢管下料机。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，根据其传动形式区分为机械传动下料机、全自动滚压式下料机、电脑控制水束下料机和电脑控制超声波下料机，但是，目前市场现有的机械式钢管下料机在使用过程中存在一些缺陷，例如在进行钢管的下料过程中，需要手动进行钢管的上料，一方面操作复杂，另一方面影响下料的均匀程度，另外下料钢管存在不同的尺寸，而现有下料机需要经过复杂的调试后才可适用于其他尺寸的钢管，影响下料机的工作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种基于工业机械的钢管下料机，以解决现有的不便于实现自动上料和不便适用于多种尺寸钢管下料的问题，以达到该下料机在工作时钢管自动上料、均匀下料且便于适用各种尺寸钢管下料的使用效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种基于工业机械的钢管下料机，包括底座，所述底座的内部开设有下料口，且底座内部位于下料口一侧的位置处通过螺栓固定连接有液压升降座，所述液压升降座的顶端通过伸缩杆焊接有升降板，所述升降板的一侧外壁上焊接有切刀，所述底座的顶端安装有电机、卡座和变向箱，所述电机和变向箱均位于卡座的一侧，且电机位于变向箱的一侧，所述变向箱与电机通过转轴转动连接，且变向箱相邻于电机的一侧通过转轴转动连接有压桶，所述压桶与卡座之间卡合连接有钢管，且压桶的两端均焊接有端板，所述压桶的外壁上套设有卡板，所述卡板与端板之间焊接有第三弹簧，所述卡座的中间位置处开设有卡槽，所述卡槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滚动轴承，所述滚动轴承与滑槽之间焊接有第二弹簧，且滚动轴承的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁上焊接有限位板，所述限位板的一侧外壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位板的一端焊接有移动板，且第一弹簧和移动板均套设于转动杆上，所述电机和液压升降座均与电源开关电性连接。

进一步的，所述卡座共设置有两个，且两个卡座的中轴线位于同一直线上。

进一步的，所述切刀为T型结构，且切刀的T型横板与底座之间连接有滑块。

进一步的，所述下料口的两端分别位于底座的顶端和一侧外壁上。

进一步的，所述变向箱的内部安装两个相互垂直的变向锥齿轮。

进一步的，所述滚动轴承共设置有两个，且两个滚动轴承分别位于转动杆的两端。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：