[实用新型]一种低磨损麻花钻

说明书

本实用新型公开了一种低磨损麻花钻，包括夹持柄、一体连接在所述夹持柄一端的钻杆以及一体连接在所述钻杆远离所述夹持柄一端的钻头，三者同轴线设置，所述钻头包括主后刀面以及钝化于所述主后刀面一侧的钝化平面，所述钝化平面沿所述钻头中心轴线向其两侧的外边缘处延伸且钝化值逐渐变化，所述钝化平面远离所述主后刀面的一侧设置为主切削刃。本实用新型的优点是减小了钻孔时钻头所受到的磨损，提高了麻花钻的使用寿命，同时避免了钻孔过程中钻头与工件之间出现打滑而无法钻进的现象。

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工刀具，特别涉及一种低磨损麻花钻。

背景技术

麻花钻是钻头的一种，其主要通过旋转切削来对工件进行钻孔，广泛应用于钻床、铣床、车床乃至加工中心上。

现有的麻花钻包括夹持柄、钻杆和钻头，三者同轴线且一体连接，钻头包括主后刀面以及设置在主后刀面一侧的主切削刃，主后刀面呈尖状且向其两侧延伸形成弧面，钻孔时，通过机械设备夹持住夹持柄，使钻头朝工件进行顶进和钻削。

上述钻头呈尖状，在钻削的过程中容易受损，同时其弧面处受力较大，尤其是靠近钻头边缘的位置，该处的线速度最大，钻头在此处的受力和磨损程度也较为严重，降低了刀具的使用寿命，随着磨损程度的加剧，还会导致钻头的锋利度不够，而出现打滑的现象，进而导致钻头无法继续顶进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低磨损麻花钻，其优点是减小了钻孔时钻头所受到的磨损，提高了麻花钻的使用寿命，同时避免了钻孔过程中钻头与工件之间出现打滑而无法钻进的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低磨损麻花钻，包括夹持柄、一体连接在所述夹持柄一端的钻杆以及一体连接在所述钻杆远离所述夹持柄一端的钻头，三者同轴线设置，所述钻头包括主后刀面以及钝化于所述主后刀面一侧的钝化平面，所述钝化平面沿所述钻头中心轴线向其两侧的外边缘处延伸且钝化值逐渐变化，所述钝化平面远离所述主后刀面的一侧设置为主切削刃。

通过上述技术方案，钻孔时，通过机械设备夹持住夹持柄，使钻头朝工件表面进行顶进和钻削，钝化平面的钝化值逐渐变化的设置，减小了钻孔时钻头所受到的磨损，提高了麻花钻的使用寿命，同时由于钝化值逐渐变化，增加了钻头的切削力，避免了钻孔过程中钻头与工件之间出现打滑而无法钻进的现象。

本实用新型进一步设置为：所述钝化平面包括沿所述钻头中心轴线向外依次钝化的进给面和切削面，所述进给面由所述钻头的中心轴线向外逐渐变宽。

通过上述技术方案，进给面由钻头的中心轴线向外逐渐变宽，靠近中心轴线处的进给面宽度较窄，主要起顶进和定心的作用，同时用于保证钻头在顶进过程中的锋利程度，由于在钻孔的过程中，沿钻头中心轴线向外的线速度逐渐增大，所需的钻头的强度也越来越高，因此将进给面的宽度设置为逐渐变宽，使其能够保证钻削时的加工强度，同时还起到断屑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述切削面等宽度朝所述钻头的外边缘处延伸。

通过上述技术方案，用于保证钻头在切削时的稳定性和加工强度，防止其由于强度较低而出现断裂的可能性，提高了钻头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述钝化平面还包括钝化于所述切削面远离所述进给面一侧且位于所述钻头外边缘处的收刀面，所述收刀面由靠近所述切削面的一端至所述钻头的边缘处宽度逐渐变窄。

通过上述技术方案，通过减小收刀面与孔壁之间的接触面积来减小受力程度，进而降低磨损值，提高钻削过程中钻头受力的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述钝化平面与水平面之间设有8°-10°的倾角。

通过上述技术方案，通过将其倾角设置为8°-10°来提高钻头的锋利度，以保证钻头持续性进给和切削。