[实用新型]一体化智能分拣称重系统

说明书

本实用新型公开了一种一体化智能分拣称重系统，包括设置于第一输送带前端的送料装置，所述所料装置包括支架、载物台和进料筒，所述进料筒设置于载物台的左侧，进料筒的出口端垂直朝向载物台上表面，所述载物台固定于支架上，载物台上设置有一转轴，所述转轴上均匀水平设有至少两根推臂，载物台内设置有用于驱动转轴旋转的电机，载物台上相对于进料筒的一侧由载物台的上表面至载物台下表面开设有出料流道，所述出料流道的出口端位于第一输送带前端的正上方。本实用新型通过电机带动推臂旋转将包装箱推送至出料流道，相邻两个包装箱之间的间距得到一致性控制，不会出现前后包装箱相碰的情况发生。

技术领域

本实用新型属于称重机械技术领域，特别是涉及一种一体化智能分拣称重系统。

背景技术

在食品生产中，由于包装需要，需对包装箱食品进行质量检验，现有称重装置分为辅助称重装置和自动化称重装置。

专利号为CN 205554812 U的中国专利公开了“一种食品机械中的自动称重分拣装置”，该装置包括第一输送带，所述第一输送带的一侧沿所述第一输送带行进方向依次设有第二输送带和称重装置，所述第一输送带的另一侧设有打标装置，所述第二输送带的上料段与所述第一输送带的一侧连接，通过称重装置对包装箱称重，由控制器控制电机带动挑选臂对包装箱进行分拣，该装置结构简单，使用方便，实现了称重、打标和分拣的全自动化，提高了工作效率，又实现了设备的简单化、小型化，移动方便、成本低，但是该装置存在以下缺点：由于挑选臂在挑选时，会反向旋转90°将包装箱推送至第二输送带，此过程中，第一输送带上不断有包装箱需传至挑选臂处，因此需要掌控好相邻包装箱之间的距离，避免包装箱在反向推送至第二输送带的过程中与后面的包装箱相碰撞，但是由于第一传输带上没有相应的提示，在上料过程中，很难把握上料时间和相邻包装箱之间的距离是否合适。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种一体化智能分拣称重系统，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种一体化智能分拣称重系统，包括设置于第一输送带前端的送料装置，所述所料装置包括支架、载物台和进料筒，所述进料筒设置于载物台的左侧，进料筒的出口端垂直朝向载物台上表面，所述载物台固定于支架上，载物台上设置有一转轴，所述转轴上均匀水平设有至少两根推臂，载物台内设置有用于驱动转轴旋转的电机，载物台上相对于进料筒的一侧由载物台的上表面至载物台下表面开设有出料流道，所述出料流道的出口端位于第一输送带前端的正上方。

作为优选，所述推臂为“L”型推臂。

作为优选，所述载物台上表面四周设置有围板。

作为优选，所述出料流道为上端开口大、下端出口小的锥形状结构。

作为优选，所述进料筒的出口端距载物台上表面的距离为一个包装箱的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，通过电机带动推臂旋转将包装箱推送至出料流道，相邻两个包装箱之间的间距得到一致性控制，不会出现前后包装箱相碰的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例三中出料流道的结构简图。

附图标记：1-第一输送带，2-支架，3-载物台，4-进料筒，5-包装箱，6-转轴，7-推臂，8-电机，9-出料流道，10-围板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一